ProM Facility e Gottifredi Maffioli lanciano TitAelium, strozzascotte stampato in 3D
La collaborazione delle due realtà con il velista Ruggero Tita rende accessibile la tecnologia olimpica
Presentata alla “Foiling Week” di Malcesine, l’innovativa collaborazione tra il centro di prototipazione di Trentino Sviluppo ProM Facility e l’azienda novarese Gottifredi Maffioli ha introdotto un TitAelium, un accessorio commerciale per barche a vela, stampato interamente in 3D in metallo.
Forte della partecipazione del velista trentino Ruggero Tita, bicampione olimpico nella categoria Nacra 17 con Caterina Banti, l’obiettivo delle due aziende era quello di utilizzare la stampa 3D per costruire uno strozzascotte più leggero e performante. D’ora in poi, quindi, anche gli amatori potranno regolare le vele della loro barca con un sistema estremamente compatto, leggero e resistente, insomma con una tecnologia che si avvicina moltissimo a quella utilizzata sui natanti olimpici.
È la prima volta che un componente sviluppato da ProM Facility per la campagna olimpica di Ruggero Tita viene reso disponibile al pubblico, grazie all’azienda novarese Gottifredi Maffioli, come spiegato dal direttore di ProM Facility Paolo Gregori: “Abbiamo iniziato a collaborare con Ruggero Tita già in occasione delle Olimpiadi di Tokyo, che hanno portato al suo primo oro olimpico, con l’intento di usare le competenze e le tecnologie di ProM Facility per migliorare e ottimizzare componenti per la nautica da competizione tramite la stampa 3D. Uno di questi casi d’uso si è sviluppato per un’applicazione più ampia di utilizzatori potenziali trovando l’interesse della Gottifredi Maffioli, con la quale abbiamo stretto una partnership per portare questa innovazione sul mercato di riferimento. Questo è il coronamento di un’esperienza virtuosa fra tecnologia, sport, competizione e trasferimento tecnologico verso il mercato”.
Il progetto, frutto di oltre nove mesi di sviluppo – tra design, prototipazione, simulazioni e test sul campo – è stato pensato fin dall’inizio per sfruttare appieno le potenzialità della manifattura additiva.
Ruggero Tita, ha aggiunto: “Fin da quando ero bambino e regatavo sull’Optimist, ho sempre avuto la passione di smontare le barche per capire come erano fatte, cercando di migliorarne ogni singola parte. Quando ho iniziato la campagna olimpica insieme a Caterina Banti, è diventato quasi un’esigenza: cercare ogni dettaglio per essere certo che ogni componente della barca fosse perfetto. Dopo molti anni nelle classi olimpiche, è emersa la necessità di trovare uno strozzascotte che fosse più performante, leggero ed efficiente dal punto di vista aerodinamico. A partire da un cleat standard, con il supporto di ProM Facility abbiamo sviluppato numerosi prototipi e testato diversi materiali, fino ad arrivare al titanio: il materiale ideale per ridurre drasticamente la resistenza aerodinamica della barca, grazie alla sua leggerezza, resistenza, durata e dimensioni estremamente compatte.
“Lavoro con Gottifredi Maffioli da molti anni: è come una famiglia per me – ha proseguito Tita. Mi hanno sempre fornito prodotti eccezionali, ma ciò che ho amato di più è stato lo sviluppo tecnico condiviso delle cime. TitAelium rappresenta un passo ulteriore in questa direzione: un progetto nato da un’esigenza reale in regata, sviluppato con ProM Facility e ora pronto ad entrare sul mercato grazie a un lavoro di squadra straordinario. Sono orgoglioso di lanciare un prodotto che può davvero fare la differenza nel nostro sport”.
Lo strozzascotte – denominato TitAelium in omaggio al dio greco dei venti Eolo, al titanio, materiale al contempo leggero e resistente di cui è fatto, ma anche allo stesso Tita – sarà fornito completo di cima in Dyneema Gottifredi Maffioli e pronto all’uso. La soluzione promette di ridurre il peso e l’attrito aerodinamico in una manovra costantemente esposta alle velocità sempre crescenti delle nuove derive ad alte prestazioni e garantisce una presa sicura e confortevole in ogni condizione.
TitAelium è realizzato in una lega di titanio di grado aerospaziale (Ti6Al4V) tramite un avanzato processo di stampa 3D basato sulla tecnologia L-PBF (Laser – Powder Bed Fusion), che consente una precisione estrema e una struttura monoblocco, priva di parti in movimento. Completano il kit due dischetti di misure diverse e delle boccole fermacorda realizzati in Nylon, anch’essi tramite stampa 3D, a testimonianza della coerenza tecnica e funzionale dell’intero sistema.
Rossella Maffioli, direttrice commerciale di Gottifredi Maffioli, ha concluso dicendo che “TitAelium rappresenta molto bene uno dei nostri valori fondamentali che è la leggerezza: non solamente nei prodotti tessili e ora anche metallici, ma la leggerezza nella capacità di affrontare le sfide con una mentalità aperta e flessibile, evitando di appesantirsi con preoccupazioni eccessive. È un valore che stimola l’innovazione, favorendo un ambiente di lavoro positivo, in cui trovano spazio creatività e relazioni solide e positive. È proprio grazie a questa visione che è nato questo partenariato unico tra la nostra azienda, Ruggero Tita e ProM Facility. Ancora una volta Gottifredi Maffioli si è presentata come una piattaforma d’incontro per innovatori, funzionando come laboratorio di ricerca applicata che permette di trasformare l’innovazione sui materiali in performance”.
