Phase3D e Rowan University: ispezione in-process per l’AM a metallo
Fringe Inspection ha permesso agli ingegneri di Rowan di salvare una build compromessa da un errore di preparazione, grazie al monitoraggio continuo di ogni layer
Phase3D e il Digital Engineering Hub (DEHub) della Rowan University hanno dato il via ad una partnership incentrata sulla ricerca, la formazione e la validazione dei processi di manifattura additiva a metallo attraverso dati di misura. La collaborazione ha dimostrato il suo valore già durante la prima build che il team di Rowan ha condotto in autonomia dopo aver installato il suo nuovo sistema di manifattura additiva a metallo.
La build è stata eseguita sul sistema DMG MORI LASERTEC 30 SLM US di nuova installazione presso la Rowan, con Fringe Inspection di Phase3D che misurava la superficie di build layer by layer. Nelle prime fasi della stampa, un errore nell’output di preparazione della build ha causato la stampa dei soli contorni dei pezzi per circa i primi 60 layer, saltando il riempimento e la struttura di supporto previsti.
Con l’errore verificatosi così presto, molti operatori avrebbero interrotto il pezzo per precauzione o avrebbero continuato senza dati di misura.
Il team Rowan ha scelto di procedere in base a una condizione di stop concordata con Phase3D: se le heightmap di Fringe Inspection avessero mostrato sporgenze dei pezzi, rigonfiamenti anomali, copertura irregolare della polvere o segnali di formazione errata, il team avrebbe interrotto immediatamente la build.
Durante tutta la transizione, i due team hanno monitorato l’altezza delle aree fuse dopo l’esposizione e verificato i layer di polvere successivi per individuare eventuali problemi legati al recoater. L’osservazione standard della macchina e le immagini dei layer possono indicare che qualcosa appare diverso, ma non forniscono dati quantitativi sull’altezza della superficie; Fringe Inspection ha fornito misurazioni calibrate e validate che hanno dato al team una base difendibile per decidere se procedere o interrompere la build.
Le heightmap hanno catturato la transizione dai layer con soli contorni alla geometria completa dei pezzi, mostrando una formazione corretta, senza rigonfiamenti, sporgenze o distacchi, e senza indicazioni di disturbi al recoater. Il team ha portato la build a completamento.
La partnership offre agli studenti e ai ricercatori di Rowan accesso a heightmap calibrate e con unità di misura dal processo di manifattura additiva a metallo. Le due organizzazioni prevedono di utilizzare le misurazioni per supportare la comprensione del processo, il rilevamento delle anomalie, la ricerca sulla qualifica e la formazione pratica nella produzione basata sulla misura.
