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title: "Ottobock lancia iconiq, il primo liner in silicone per protesi stampato in 3D"
url: https://www.voxelmatters.com/it/ottobock-lancia-iconiq-il-primo-liner-in-silicone-per-protesi-stampato-in-3d/
date: 2026-05-31
modified: 2026-05-30
lang: it
author: "Joseph Caron-Dawe"
description: "Ottobock, azienda specializzata in tecnologia ortopedica, ha presentato iconiq, il suo primo liner in silicone stampato in 3D per utilizzatori di protesi agli arti inferiori, dopo la prima tedesca all'OTWorld..."
categories:
  - "AM nel settore medico"
  - "Lancio prodotti"
  - "Protesi"
tags:
  - "future"
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# Ottobock lancia iconiq, il primo liner in silicone per protesi stampato in 3D

Ottobock, azienda specializzata in tecnologia ortopedica, ha presentato iconiq, il suo primo [liner in silicone stampato in 3D per utilizzatori di protesi agli arti inferiori](https://www.voxelmatters.com/it/protesi-stampata-in-3d-con-sensori-integrati-per-la-mappatura-della-pressione/), dopo la prima tedesca all'OTWorld di Lipsia la scorsa settimana. Il prodotto risponde ai problemi più comuni che gli utenti riscontrano con i loro dispositivi, dal dolore e dalle piaghe sull'arto residuo alle irritazioni cutanee che limitano o impediscono l'uso della protesi.

Il liner, lo strato di interfaccia tra l'arto residuo e l'invasatura protesica, ha storicamente posto i professionisti di ortesi e protesi di fronte a una scelta binaria: prodotti standardizzati con personalizzazione limitata, o realizzazioni su misura complesse e costose. Iconiq si propone come una terza via, sfruttando la manifattura additiva e un processo d'ordine completamente digitale per produrre liner personalizzati su scala industriale.
![Researchers at Simon Fraser University have developed a 3D printed prosthetic limb socket that uses embedded pressure sensors and artificial intelligence to generate custom socket designs, based on individual patient biomechanics](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/03/SFU-prosthetic-02-340x213.jpg)
"Il liner iconiq è un esempio della nostra strategia: rendere le nostre innovazioni accessibili al maggior numero possibile di utenti, garantendo loro forniture di alta qualità. Iconiq è un ulteriore tassello nell'attuazione di questa visione a livello globale. Con esso offriamo una soluzione efficiente senza compromettere qualità e precisione", ha dichiarato Oliver Jakobi, Chief Executive Officer e Chief Strategy Officer di Ottobock.

## Dalla scansione alla produzione

Il workflow prende avvio da una [scansione 3D dell'arto residuo del paziente](https://www.voxelmatters.com/british-cyclist-3d-printed-face-prosthesis/), che non richiede marcatori né attrezzature specialistiche, e genera un insieme di dati che tiene conto dell'anatomia individuale, delle zone sensibili e del tessuto cicatriziale. Il professionista di ortesi e protesi seleziona quindi un design e inserisce la lunghezza dell'arto residuo tramite la piattaforma d'ordine di Ottobock, dopodiché i dati vengono trasferiti direttamente al reparto produzione per la manifattura additiva. Il processo elimina la necessità di costruire stampi.

"Con iconiq stiamo creando una soluzione a prova di futuro che supera il conflitto esistente tra soluzioni standard e personalizzazione", ha dichiarato Arne Jörn, Chief Technology Officer e Chief Operating Officer di Ottobock, "Stiamo industrializzando la personalizzazione affinché non rimanga un'eccezione, ma diventi la norma nell'assistenza quotidiana."

## Specifiche cliniche e d'uso

Il liner utilizza profili di spessore variabile per distribuire uniformemente la compressione e mantenere una calzata sicura. Ottobock ha dichiarato che le proprietà del materiale rendono iconiq adatto a utenti attivi e sportivi, nonché a bambini e adulti con grado di mobilità 2 e superiore. Il lancio commerciale graduale è attualmente in corso.