--- title: "ORNL: stampa 3D LFAM apre nuove strade per il nucleare" url: https://www.voxelmatters.com/it/ornl-stampa-3d-lfam-apre-nuove-strade-per-il-nucleare/ date: 2025-07-27 modified: 2025-07-27 lang: it author: "Edward Wakefield" description: "In un’importante svolta per la costruzione di impianti nucleari, il Manufacturing Demonstration Facility (MDF) dell''Oak Ridge National Laboratory (ORNL), in collaborazione con Kairos Power e Barnard Construction, ha sviluppato e..." categories: - "AM per l'energia" - "Compositi" - "Energia nucleare" - "Stampa 3D per costruzioni" tags: - "future" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/07/Cast-in-Place-Photo-3sm-640x427.jpg word_count: 488 --- # ORNL: stampa 3D LFAM apre nuove strade per il nucleare In un’importante svolta per la costruzione di impianti nucleari, il Manufacturing Demonstration Facility (MDF) dell''[Oak Ridge National Laboratory (ORNL),](https://www.voxelmatters.directory/company/oak-ridge-national-laboratory/) in collaborazione con Kairos Power e Barnard Construction, ha sviluppato e validato casseri (strutture temporanee per modellare e contenere il calcestruzzo)[ in composito polimerico stampati in 3D su larga scala](https://www.voxelmatters.com/upm-demonstrates-large-scale-robotic-3d-printing-of-wood-based-polymer-composites/). Questi stampi innovativi vengono utilizzati per realizzare strutture in calcestruzzo complesse destinate al reattore Hermes a bassa potenza di Kairos Power, attualmente in costruzione presso il campus di Oak Ridge. Gli stampi, grandi circa 3x3 metri e impilati fino a tre unità di altezza, sono stati presentati nel luglio scorso all’East Tennessee Economic Council’s Nuclear Opportunities Workshop. Costituiscono i precursori degli stampi che verranno impiegati nel reattore Hermes e consentono la realizzazione diretta in loco di geometrie complesse in pochi giorni, invece che settimane. A differenza dei casseri tradizionali in legno o acciaio, [quelli stampati in 3D](https://www.voxelmatters.com/ornl-3d-prints-metal-molds-to-accelerate-us-auto-manufacturing/) permettono una notevole riduzione di tempi e costi. ![LFAM enables the future of nuclear energy at ORNL - using 3D printed polymer composite molds to shape concrete, in partnership Kairos Power.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/07/Janus-Project-Overhead.jpeg)Nell’immagine aerea del portale Janus, è ben visibile lo stampo stampato in 3D accanto ai pilastri in calcestruzzo disposti a formare il simbolo della radiazione. "All’ORNL stiamo dimostrando che il [futuro della costruzione nucleare](https://www.voxelmatters.com/additive-manufacturing-is-going-nuclear/) non deve per forza assomigliare al passato", ha dichiarato Ryan Dehoff, direttore del MDF. Dopo un decennio di "moonshot" tecnologici che hanno spaziato dalla stampa 3D di auto e abitazioni alla qualifica digitale in tempo reale dei componenti, ORNL punta ora alla modernizzazione dell’energia nucleare. Edward Blandford, co-fondatore e CTO di Kairos Power, ha elogiato[ la rapidità e la creatività del team MDF](https://www.voxelmatters.com/it/le-capsule-in-acciaio-stampate-in-3d-da-ornl-resistono-ai-test-in-reattore-nucleare/): "Si muovono in fretta, pensano in modo creativo e hanno dimostrato di saper ottenere risultati trasformativi laddove la manifattura convenzionale non sarebbe all’altezza". Blandford ha raccontato di essere stato indirizzato al laboratorio da un partner commerciale: "Non capita spesso che un’azienda consigli di rivolgersi a un laboratorio nazionale perché è quello che si muove più velocemente". l casseri della colonna Janus fanno parte del design del bioschermo di Kairos Power, una struttura in calcestruzzo destinata a proteggere i lavoratori dalle radiazioni del reattore. I partner coinvolti, tra cui [Airtech](https://www.voxelmatters.com/it/airtech-e-kimya-un-connubio-perfetto/), TruDesign, Additive Engineering Solutions e [Haddy](https://www.voxelmatters.com/haddy-opens-worlds-largest-3d-printing-factory/), hanno contribuito a creare una nuova supply chain basata sull’additive manufacturing. Barnard Construction ha adattato gli stampi, fornendo feedback in tempo reale e implementando modifiche progettuali. https://www.youtube.com/watch?v=VDFcxYFj81o Ahmed (Arabi) Hassen, di ORNL, ha spiegato che la sfida principale era garantire la tenuta strutturale degli stampi sotto l’elevata pressione del calcestruzzo, il che ha richiesto strategie avanzate sia in fase di progettazione che di stampa. Finanziato dall’Advanced Materials and Manufacturing Technologies Office del DOE, il progetto rientra nel programma SM2ART Moonshot Project, guidato da MDF e dalla [University of Maine.](https://www.voxelmatters.com/umaine-breaks-ground-on-82-million-gem-research-facility/) Il programma combina scienza dei materiali avanzati, intelligenza artificiale e stampa 3D di grande formato per modernizzare le costruzioni nucleari. Nei prossimi 18 mesi, il progetto passerà alla produzione in scala reale di casseri per bioschermi, utilizzando tecnologie di smart manufacturing e biocompositi economici a base di legno.