Oak Ridge e Idaho National Laboratory stampano in 3D recipienti in pressione con wire arc
Puntando a qualificare i componenti con i dati raccolti durante la stampa anziché attraverso test post-produzione
L’Oak Ridge National Laboratory e l’Idaho National Laboratory hanno avviato una collaborazione per espandere la supply chain domestica dei recipienti in pressione con la wire arc additive manufacturing. I laboratori hanno presentato un recipiente in pressione dimostrativo all’evento Materials and Manufacturing Innovation Days (M2IND), stampato in una lega di acciaio di grado nucleare sulla piattaforma MedUSA di ORNL a tre bracci robotici, che utilizza filo metallico fuso per costruire componenti di grandi dimensioni.
INL ha contribuito con competenze in ambito di reattori nucleari e intelligenza artificiale; ORNL ha messo a disposizione la ricerca sulla manifattura additiva e l’accesso al Manufacturing Demonstration Facility.
“INL e i suoi partner industriali accelereranno lo sviluppo di nuovi progetti di reattori e metodi di produzione utilizzando strumenti di intelligenza artificiale”, ha dichiarato Shannon Bragg-Sitton, Associate Laboratory Director for Energy and Environment Science and Technology presso l’Idaho National Laboratory.
“Il punto di forza unico di ORNL è la nostra capacità di collegare la scienza di livello mondiale con le capacità del Manufacturing Demonstration Facility per trasferire l’innovazione dalla ricerca all’impatto concreto”, ha dichiarato Robert Wagner, Associate Laboratory Director for Energy Science and Technology di ORNL.
I ricercatori stanno lavorando verso quelli che definiscono recipienti in pressione “born-qualified”: componenti qualificati utilizzando i dati raccolti durante la stampa anziché attraverso test post-produzione.
“Vorremmo ottenere componenti per recipienti in pressione born-qualified utilizzando i dati raccolti durante la stampa per valutare con sicurezza la loro idoneità agli ambienti estremi”, ha dichiarato Patxi Fernandez-Zelaia, ricercatore principale di ORNL.
“Con questo progetto, stiamo mettendo insieme le competenze di entrambi i laboratori per integrare intelligenza artificiale e data science con la stampa 3D, così da poter valutare le prestazioni di un pezzo in tempo reale invece che dopo la produzione”, ha dichiarato Jorgen Rufner, responsabile del gruppo di manifattura avanzata di INL.
MedUSA ha stampato un piccolo recipiente in pressione nucleare a luglio, e il microreattore R1 Mark-0 di Antares Nuclear Inc. ha raggiunto la criticità a INL a giugno. I laboratori stanno ora applicando l’approccio alle staffe per sensori di neutroni per Antares, con applicazioni nella raffinazione chimica, nell’oil & gas, nella difesa e nell’aerospaziale.
