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title: "Meiraku Corporation acquisisce il sistema ibrido LAMDA2000 da NIDEC"
url: https://www.voxelmatters.com/it/meiraku-corporation-acquisisce-il-sistema-ibrido-lamda2000-da-nidec/
date: 2025-01-21
modified: 2025-01-21
lang: it
author: "Edward Wakefield"
description: "Meiraku Corporation, fornitore giapponese di soluzioni per la lavorazione dei metalli e l'assemblaggio di macchine utensili, ha acquisito un sistema ibrido additivo/sottrattivo LAMDA2000 da NIDEC MACHINE TOOL, precedentemente nota come..."
categories:
  - "Giappone"
  - "Hardware stampanti 3D"
  - "Manifattura additiva a metallo"
tags:
  - "insights"
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word_count: 345
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# Meiraku Corporation acquisisce il sistema ibrido LAMDA2000 da NIDEC

Meiraku Corporation, fornitore giapponese di soluzioni per la lavorazione dei metalli e l'assemblaggio di macchine utensili, ha acquisito un sistema ibrido additivo/sottrattivo LAMDA2000 da [NIDEC MACHINE TOOL, precedentemente nota come Nippon Densan Corporation](https://www.voxelmatters.directory/company/nidec/), produttore e distributore giapponese di motori elettrici. L'installazione del sistema avanzato di manifattura è prevista per il completamento a febbraio 2025.

[Il LAMDA2000 fornirà](https://www.voxelmatters.com/mitsubishi-heavy-industries-adds-metal-binder-jetting-to-am-services/) a Meiraku Corporation capacità avanzate per la produzione di componenti complessi con superfici intricate. Il sistema integra perfettamente processi additivi e sottrattivi, consentendo la stampa 3D di metalli, inclusi materiali reattivi, senza la necessità di una camera inerte.

Con un volume di costruzione di 2.000 mm x 1.500 mm x 1.000 mm, il LAMDA2000 permette la realizzazione di componenti in precedenza impossibili da produrre. Dotato di capacità complete di lavorazione sottrattiva a cinque assi e stampa 3D di metalli, il sistema incorpora un esclusivo ugello di schermatura locale e funzioni avanzate di monitoraggio e feedback per garantire una stampa metallica stabile e di alta qualità.

https://www.youtube.com/watch?v=TV46utMq6WA

Il sistema è in grado di controllare il bagno di fusione in tempo reale, migliorando i risultati metallurgici e la precisione geometrica; la schermatura locale per materiali reattivi assicura l’esclusione dell’ossigeno e consente la stampa di materiali come titanio e alluminio senza l’utilizzo di una camera inerte; il controllo a cinque assi consente la manifattura additiva e la lavorazione sottrattiva da qualsiasi angolazione grazie al tavolo rotante e al trunnion; e il design compatto della testa garantisce un facile accesso all'ugello e al pezzo in lavorazione.

La serie LAMDA, in continua evoluzione dal suo lancio nel 2019, ha registrato significativi progressi tecnologici. Tra questi figurano lo sviluppo di una seconda generazione di ugelli di schermatura, il lancio della macchina additiva a cinque assi LAMDA500, l’introduzione del LAMDA5000 con un meccanismo a portale a movimento diretto e l’integrazione di una funzione di controllo dello stato del layer basata su intelligenza artificiale. Recentemente, NIDEC ha consegnato un sistema LAMDA con un asse X lungo 5 metri, dimostrando il suo impegno nella manifattura additiva su larga scala e nelle soluzioni per la riparazione di componenti.