MadeInAdd: quando la flessibilità diventa efficienza
I servizi di manifattura additiva a metallo on demand di MadeInAdd rendono più agile l’approvvigionamento di ricambi per il settore energetico.
Nel settore energetico, la manifattura additiva si sta affermando come uno strumento concreto per migliorare l’efficienza della supply chain e la gestione dei ricambi. La possibilità di produrre componenti on demand consente di ridurre i fermi impianto, mentre tecnologie come il DMLS aprono nuove opportunità di ottimizzazione progettuale e prestazionale.
Naturalmente, non tutti gli operatori e gli impianti del settore energetico dispongono di una struttura dedicata alla manifattura additiva o delle competenze interne necessarie per sfruttarne appieno i vantaggi. Per colmare questo divario di risorse e competenze, service AM come MadeInAdd si sono fatti avanti, ampliando l’accesso alla tecnologia con un approccio orientato all’industrializzazione e alla scalabilità.
Con sede a Milano, MadeInAdd opera attraverso una piattaforma digitale basata su AI che consente agli utenti di passare in modo fluido dal file 3D alla produzione certificata. Come sottolinea l’azienda, se l’esperienza utente è semplice e lineare (dal caricamento del progetto fino alla validazione finale del componente) dietro le quinte c’è una struttura ingegneristica complessa che supporta il processo di ordinazione online, combinando strumenti automatizzati e competenze umane.
L’azienda approfondisce la propria proposta distintiva e spiega: “La tecnologia DMLS, uno dei punti di forza dell’ecosistema MadeInAdd, è gestita attraverso una rete qualificata di partner produttivi, materiali certificati e processi completamente tracciabili. Ogni componente è realizzato tramite un workflow end-to-end che comprende progettazione, simulazione, stampa, post-processing e controllo qualità, all’interno di un continuum digitale che riduce tempi, costi e complessità.”
Per i clienti del settore energetico, l’accesso a una rete produttiva affidabile e di livello industriale come quella di MadeInAdd è particolarmente trasformativo, soprattutto in termini di supply chain. In concreto, MadeInAdd supporta la produzione on demand di ricambi, eliminando la necessità di grandi magazzini e scorte e riducendo la dipendenza da ordini di approvvigionamento pianificati. “I ricambi sono pronti per essere prodotti on demand, quando e dove servono”, afferma MadeInAdd. “È così che la flessibilità diventa efficienza e che l’innovazione si traduce in valore operativo”.
Riduzione dei tempi di approvvigionamento del 60%
MadeInAdd ha collaborato con diversi clienti del settore energetico, aiutandoli a sfruttare i vantaggi della manifattura additiva e, in particolare, del DMLS. Questo processo di AM a metallo consente di realizzare geometrie complesse con microstrutture controllate e proprietà meccaniche costanti, risultando adatto a numerose applicazioni energetiche, tra cui turbine, valvole, scambiatori di calore e sistemi di iniezione ad alta precisione. In particolare, i componenti DMLS realizzati in leghe metalliche resistenti, come Inconel e titanio, sono in grado di sopportare alte temperature, sollecitazioni cicliche e ambienti corrosivi tipici dei sistemi di generazione dell’energia. 
In qualità di uno dei service provider DMLS online più competitivi in Europa, MadeInAdd è particolarmente ben posizionata per supportare le aziende energetiche con una produzione certificata, di livello industriale ed economicamente efficiente. E non si tratta solo di dichiarazioni: MadeInAdd ha già supportato diverse applicazioni AM nel settore energetico, tra cui lo sviluppo di un’applicazione aeroderivativa per un cliente del comparto.
Il componente in questione era una pala di turbina esposta a temperature estremamente elevate e a ripetuti cicli termici in un ambiente chimicamente aggressivo. A causa di queste condizioni, il componente originale era soggetto a frequenti guasti, costringendo il cliente a reperire pale di ricambio attraverso un processo caratterizzato da lunghi tempi di approvvigionamento e dalla necessità di attrezzature dedicate. Per accelerare i tempi di fornitura e ridurre i fermi impianto, mantenendo al contempo elevati livelli di qualità e affidabilità, l’utente finale si è rivolto a MadeInAdd per stampare in 3D il componente.
In questo caso applicativo, MadeInAdd ha implementato un workflow end-to-end specificamente progettato per applicazioni aftermarket, articolato nelle seguenti fasi:
- Selezione del materiale: MadeInAdd ha condotto valutazioni comparative su diverse leghe a base di nichel per individuare la soluzione ottimale in termini di resistenza alle temperature e agli agenti chimici. La scelta è ricaduta sull’Inconel 725, fornito da FOMAS Group, che offre un buon equilibrio tra resistenza termica, stabilità microstrutturale e resistenza agli ambienti acidi.
- Produzione DMLS e post-processing: la pala di turbina è stata stampata su un sistema qualificato e sottoposta a successivi trattamenti termici e lavorazioni CNC delle superfici funzionali, al fine di ridurre i punti di innesco della fatica.
- Validazione: nella fase finale sono state condotte analisi FEM strutturali e termo-strutturali, verificando la coerenza dei dati del materiale con il lotto di produzione. Sono stati inoltre eseguiti con successo ulteriori test, tra cui controlli tomografici, dimensionali e visivi.
In particolare, la fase di ingegnerizzazione e DfAM ha consentito a MadeInAdd di risolvere alcune criticità tecniche. Come spiega l’azienda: “La pala opera in condizioni di fatica termo-meccanica con potenziali fenomeni di creep”. Per affrontare questi aspetti, la geometria del componente è stata modificata includendo complessi canali interni di raffreddamento, resi possibili proprio dalla natura additiva del DMLS.
Nel complesso, questo caso d’uso ha generato numerosi benefici per il cliente, tra cui una riduzione dei lead time del 60% rispetto ai metodi di approvvigionamento tradizionali e una significativa diminuzione dei costi, grazie all’eliminazione delle attrezzature dedicate e all’ottimizzazione delle fasi di processo. Inoltre, il cliente ha ridotto la dipendenza da scorte fisiche grazie alla produzione on demand e può contare su una qualità validata grazie al solido processo di qualificazione di MadeInAdd. Dal punto di vista dell’utente, MadeInAdd ha anche semplificato la gestione complessiva, offrendo un unico punto di contatto trasparente dalla progettazione alla validazione finale.
“Questo caso dimostra che il DMLS non è solo una tecnologia produttiva, ma un abilitatore della continuità operativa”, precisa MadeInAdd. “Quando la disponibilità dei ricambi è strategica, un modello end-to-end che integra ingegneria, produzione e qualità consente di trasformare settimane di fermo in tempi compatibili con l’operatività ordinaria, mantenendo gli standard tecnici richiesti in ambito aeroderivativo”.
Un impatto significativo nel settore energetico
In definitiva, la manifattura additiva sta rendendo possibile la produzione on demand di ricambi, trasformando radicalmente i paradigmi tradizionali della supply chain. Questo consente al settore energetico di superare un modello basato su grandi scorte e lunghi tempi di consegna (in cui i fermi impianto possono comportare costi milionari) per adottare un approccio più agile, in cui i componenti vengono prodotti e consegnati quando servono.
In qualità di fornitore industriale di servizi di manifattura additiva, con accesso a soluzioni DMLS qualificate e a un’ampia gamma di polveri metalliche adatte al settore energetico, MadeInAdd è pronta a supportare gli operatori del comparto nel percorso di adozione dell’AM a metallo. Il workflow digitale distintivo dell’azienda, che governa ogni fase del processo produttivo, garantisce che i componenti stampati siano ottimizzati, realizzati e validati rapidamente e con un elevato livello di trasparenza.
Come abbiamo visto, questo approccio offre numerosi vantaggi per il settore energetico, tra cui la liberazione di capitale circolante precedentemente immobilizzato nei magazzini, tempi di consegna più rapidi e supply chain più affidabili e snelle. Su quest’ultimo punto, MadeInAdd sottolinea anche il valore della possibilità di archiviare modelli digitali e parametri di stampa al posto di inventari fisici, con benefici sia logistici sia in termini di sostenibilità.
Forse l’impatto più significativo dell’AM a metallo nel settore energetico è di natura culturale. Come conclude MadeInAdd: “La stampa DMLS sta accompagnando il mondo dell’energia verso una manifattura distribuita e on demand, in cui la capacità produttiva non risiede in un singolo impianto, ma in un ecosistema digitale in grado di produrre con la stessa affidabilità in qualsiasi punto della rete. È una supply chain che si adatta, reagisce e migliora a ogni iterazione: più veloce, più efficiente e più sostenibile”.
Questo articolo è stato originariamente pubblicato nell’eBook VM Focus Energy di VoxelMatters. È possibile leggere o scaricare gratuitamente l’eBook completo a questo link.
