--- title: "L’ORNL stampa in 3D i contenitori per la pressatura isostatica a caldo di grandi componenti metallici" url: https://www.voxelmatters.com/it/lornl-stampa-in-3d-i-contenitori-per-la-pressatura-isostatica-a-caldo-di-grandi-componenti-metallici/ date: 2026-05-15 modified: 2026-05-15 lang: it author: "Joseph Caron-Dawe" description: "Alcuni ricercatori dell'Oak Ridge National Laboratory (ORNL) del Dipartimento dell'Energia degli Stati Uniti hanno sviluppato un metodo per utilizzare la manifattura additiva nella produzione di contenitori personalizzati per la pressatura..." categories: - "AM per l'energia" - "Energia nucleare" - "Manifattura additiva a metallo" - "Processi stampa 3D" tags: - "future" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/05/ORNL-3D-printed-PM-HIP-01-640x400.jpg word_count: 470 --- # L’ORNL stampa in 3D i contenitori per la pressatura isostatica a caldo di grandi componenti metallici [Alcuni ricercatori dell'Oak Ridge National Laboratory (ORNL) del Dipartimento dell'Energia degli Stati Uniti](https://www.voxelmatters.directory/company/oak-ridge-national-laboratory/) hanno sviluppato un metodo per utilizzare la manifattura additiva nella produzione di contenitori personalizzati per la pressatura isostatica a caldo mediante metallurgia delle polveri (PM-HIP). I contenitori realizzati tramite PM-HIP, un processo in cui le polveri metalliche vengono consolidate in componenti strutturali completamente densi come palette di turbine e recipienti in pressione, vengono solitamente prodotti attraverso formatura, lavorazione meccanica e saldatura. Questa sequenza in più fasi può però introdurre difetti, aumentare i costi e limitare la flessibilità di design. [Il team dell'ORNL](https://www.voxelmatters.com/it/lornl-vince-il-premio-sme-2026-per-gli-stampi-nucleari-di-precisione-realizzati-in-3d/) ha sostituito questa sequenza con la stampa 3D, che ha permesso di adattare le geometrie complesse dei contenitori direttamente alla forma del componente finale. L'approccio riduce anche gli scarti di materiale e accorcia i tempi di produzione, portando i pezzi più vicino alla loro forma definitiva prima dell'inizio della lavorazione. Gli studiosi hanno impiegato diversi metodi AM, tra cui tecniche a laser e a filo. Secondo i ricercatori, l'utilizzo della manifattura additiva nella fabbricazione di contenitori HIP non era mai stato esplorato in precedenza. Una volta stampato, il contenitore viene riempito con polvere metallica, sigillato sotto vuoto e inserito in una pressa isostatica a caldo, dove calore e pressione consolidano la polvere in un componente solido con difetti interni minimi. "Questo lavoro getta le basi per una svolta trasformativa nel panorama del PM-HIP per componenti di grandi dimensioni", ha dichiarato Pavan Ajjarapu, ricercatore dell'ORNL. "Sfruttando i punti di forza della manifattura additiva e della pressatura isostatica a caldo, stiamo aprendo la strada a una maggiore libertà di design e ad applicazioni più ampie nell'energia idroelettrica e nei reattori nucleari di nuova generazione." [![ORNL uses 3D printing to fabricate canisters for PM-HIP of large metal components](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/05/ORNL-3D-printed-PM-HIP-02-640x400.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/05/ORNL-3D-printed-PM-HIP-02.jpg) ## Vantaggi per la catena di approvvigionamento e la modellazione computazionale Il metodo ha anche implicazioni per la capacità manifatturiera nazionale. "Questo approccio offre un'alternativa alla fusione e alla forgiatura", ha affermato Soumya Nag dell'ORNL. "Potrebbe anche contribuire a rafforzare la manifattura statunitense e la sicurezza nazionale, alleviando le carenze nella catena di approvvigionamento." In parallelo, il ricercatore Subrato Sarkar ha sviluppato simulazioni personalizzate per prevedere come i pezzi possano [deformarsi o cambiare forma sotto l'effetto di calore e pressione durante la lavorazione](https://www.voxelmatters.com/vcsel-heating-reduce-thermal-stress/). "Una comprensione più approfondita del funzionamento del processo PM-HIP può contribuire a eliminare le incertezze legate a queste previsioni", ha dichiarato Sarkar. Jason Mayeur dell'ORNL ha descritto un ulteriore livello computazionale: "Abbiamo ulteriormente potenziato l'efficacia della tecnologia PM-HIP utilizzando un modello computazionale basato sulla meccanica per ridurre i costi di sviluppo e i tempi di produzione, eliminando gli approcci per tentativi ed errori." La ricerca si basa su un progetto del 2024 condotto presso il Manufacturing Demonstration Facility (MDF) dell'ORNL, in cui i ricercatori hanno prodotto un prototipo di contenitore per girante idroelettrica da 900 kg, dalla progettazione iniziale al pezzo finito, in soli due giorni.