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title: "La stampa 3D di HP scende a 3.400 metri di profondità"
url: https://www.voxelmatters.com/it/la-stampa-3d-di-hp-scende-a-3-400-metri-di-profondita/
date: 2025-11-07
modified: 2025-11-07
lang: it
author: "Davide Sher"
description: "Il progetto KM3NeT (Cubic Kilometre Neutrino Telescope), operativo al largo delle coste di Francia e Italia, si basa su centinaia di rilevatori sottomarini per osservare i neutrini — particelle estremamente..."
categories:
  - "AM per lo spazio"
  - "Ricerca e istruzione"
tags:
  - "future"
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word_count: 371
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# La stampa 3D di HP scende a 3.400 metri di profondità

Il progetto [KM3NeT (Cubic Kilometre Neutrino Telescope)](https://www.km3net.org/), operativo al largo delle coste di Francia e Italia, si basa su centinaia di rilevatori sottomarini per osservare i neutrini — particelle estremamente elusive — attraverso la radiazione Cherenkov che emettono nell’acqua di mare. Ancorata al fondale e mantenuta in posizione verticale da boe, ogni linea di rilevamento è composta da sfere di vetro resistenti alla pressione collegate da cavi, alcune delle quali raggiungono profondità fino a 3.400 metri.
![Explore the KM3NeT project: a cutting-edge neutrino telescope utilizing deep-sea technology and 3D printed components.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/iKM3NeT-DOM-3D-Drawing.jpg)
La costruzione e la manutenzione di un’infrastruttura di questo tipo nelle profondità marine comportano notevoli sfide ingegneristiche, in particolare per fissare e guidare i cavi elettro-ottici sensibili esposti a pressioni estreme e alle correnti oceaniche. Per rispondere a queste esigenze, KM3NeT ha integrato oltre 16.000 componenti stampati in 3D con tecnologia Multi Jet Fusion (MJF) di HP, con circa 200 parti per ciascuna linea di rilevamento attualmente in funzione.
Questi elementi stampati — tra cui clip, guide e supporti interni per le fibre — sono progettati per mantenere la corretta posizione dei cavi resistendo a decenni di pressione e di esposizione chimica: alcuni sono immersi in olio isolante, altri direttamente a contatto con l’acqua di mare. I componenti presentano spesso spessori inferiori al millimetro e sono progettati per funzionare senza manutenzione per 15–20 anni. Dopo quasi un decennio di attività, il progetto non ha registrato alcun guasto tra le parti stampate con la tecnologia MJF.
![Explore the KM3NeT project: a cutting-edge neutrino telescope utilizing deep-sea technology and 3D printed components.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/iLOM-on-anchor.jpg)
La tecnologia Multi Jet Fusion di HP consente di produrre componenti polimerici isotropi e ad alta precisione grazie all’applicazione selettiva di agenti su un letto di polvere, seguita da fusione termica. A differenza delle generazioni precedenti di stampa 3D, focalizzate principalmente sulla prototipazione, MJF permette di realizzare componenti funzionali destinati all’uso finale, con prestazioni meccaniche prevedibili e un’elevata ripetibilità — caratteristiche fondamentali per le esigenze operative di KM3NeT.

La manifattura additiva ha offerto a KM3NeT la flessibilità progettuale necessaria per creare geometrie personalizzate, adatte a gestire percorsi complessi dei cavi e a ridurre le sollecitazioni meccaniche, oltre a una via di produzione a basso volume per componenti unici o specifici per ciascun sito. Con l’obiettivo di espandere l’infrastruttura a oltre 300 linee di rilevamento, la possibilità di produrre rapidamente parti affidabili e su misura per l’applicazione si è rivelata essenziale.