JUNO.AM, il partner che trasforma le idee in produzione su scala

Sin dagli albori della manifattura additiva, i service di stampa 3D hanno svolto un ruolo centrale nella diffusione e nell’adozione della tecnologia. Non solo dando ai clienti accesso a tecnologie d’avanguardia che difficilmente avrebbero potuto portare in-house, ma anche grazie alle competenze e alle conoscenze specialistiche che hanno consentito agli utenti finali di sfruttare appieno il potenziale del design e della stampa 3D. Senza i service, non è chiaro quanto sarebbe diffusa oggi la manifattura additiva.

JUNO.AM incarna perfettamente il ruolo fondamentale che i service hanno avuto nello sviluppo dell’AM e delle sue applicazioni. L’azienda italiana, nata da Studio Pedrini (fondato nel 1983), è uno studio di progettazione meccanica con sede a Bologna, attivo nei settori del packaging, del food, del biomedicale e dell’automotive. JUNO.AM ha abbracciato la stampa 3D già nei primi anni 2000, sfruttandone il potenziale per il design industriale, la prototipazione e la produzione. Oggi è un service di manifattura additiva versatile, che lavora con clienti di diversi settori per progettare, prototipare e produrre componenti, offrendo anche supporti aggiuntivi come formazione su misura e accordi di servizio per OEM interessati a un’ulteriore scalabilità, sia in-house sia presso la sede di JUNO.AM.

Dal design alla produzione su scala

Nella sua sede, appena fuori Bologna, il dipartimento produttivo di JUNO.AM (noto come J|3DPrint) ospita un’ampia gamma di sistemi di manifattura additiva e le attrezzature ausiliarie necessarie. Attualmente l’azienda utilizza sistemi Digital Light Synthesis (DLS), MultiJet Fusion (MJF), PolyJet, Laser Powder Bed Fusion (LPBF) e Fused Deposition Modeling (FDM). Questa grande varietà raggruppata in un unico luogo consente di abbinare ogni applicazione del cliente alla tecnologia più adatta e di passare facilmente dai prototipi iniziali ai prodotti finiti.

Il principale elemento distintivo di JUNO.AM rispetto ad altri service di stampa 3D è il suo team di esperti, con alle spalle decenni di attività nella progettazione meccanica. JUNO.AM è particolarmente nota per il suo design dallo stile futuristico, che unisce funzionalità, ergonomia ed estetica. Come fa sapere l’azienda: “Il nostro team di creativi e designer lavora in sinergia con progettisti e ingegneri per dedicare la giusta attenzione stilistica a ogni progetto, garantendo linee originali e risultati dirompenti.”

Grazie a queste competenze interne, JUNO.AM offre un servizio di industrializzazione del prodotto a 360 gradi, accompagnando i clienti fin dalle prime fasi del percorso e permettendo loro di massimizzare i vantaggi della manifattura additiva, come la riduzione del time-to-market e l’ottimizzazione delle prestazioni. JUNO.AM effettua inoltre rigorosi controlli e test di qualità per garantire che i componenti finali rispondano ai più alti standard. Un impegno tangibile, confermato dalle collaborazioni di lungo corso con primarie aziende industriali, alcune delle quali risalgono all’esperienza di Studio Pedrini.

Soluzioni AM su misura per settori diversi

Ogni anno JUNO.AM collabora con partner nei settori dell’automazione, della movimentazione industriale, della mobilità, della sanità, del design e di molti altri ambiti, sviluppando un’ampia gamma di applicazioni. Da involucri rigidi a componenti flessibili, da prototipi estetici a parti funzionali per uso finale, il team affronta centinaia di casi con strumenti di design avanzati e workflow produttivi rapidi.

Grazie a piattaforme come Carbon Design Engine e alla tecnologia DLS, JUNO.AM realizza soluzioni personalizzate con materiali ad alte prestazioni come EPU 46, EPX 82 e molti altri su richiesta. Le opzioni disponibili includono materiali sia morbidi che rigidi, con ampia personalizzazione cromatica, per creare strutture leggere tipo schiuma o parti industriali robuste e durevoli.

Dopo la fase di progettazione, i prototipi sono pronti in pochi giorni e possono passare rapidamente alla produzione su scala. JUNO.AM è in grado di produrre centinaia di componenti e consegnarli in tempi rapidi. Un componente realizzato in 3D spesso non solo si integra meglio, ma risulta anche più robusto e con una resa estetica superiore rispetto alle alternative convenzionali. Grazie alla sua esperienza progettuale e alle capacità produttive interne, JUNO.AM è in grado di fornire risposte mirate a qualsiasi esigenza dei clienti.

Investire nel futuro

Oltre a operare come service per clienti di diversi settori, JUNO.AM è impegnata anche in altre attività. Attraverso la divisione J|Supply, ad esempio, l’azienda offre Master of Service Agreements (MSA) ai clienti interessati a sfruttare la produzione ad alto volume. In questo caso, JUNO.AM può dedicare una stampante 3D (o più stampanti) presso il proprio stabilimento alla produzione del cliente, oppure installare e mantenere una macchina direttamente nella sede del cliente, fornendo l’expertise necessaria per gestire una linea AM interna.

“Un MSA consente di stabilire un contratto quadro che disciplina la fornitura regolare di parti e componenti prodotti con tecnologie additive, offrendo vantaggi in termini di continuità operativa, ottimizzazione dei costi e scalabilità produttiva,” precisa l’azienda. “Questo paradigma apre nuove opportunità per le realtà che vogliono adottare la stampa 3D e renderla integrante della propria supply chain.”

Inoltre, JUNO.AM è costantemente impegnata a esplorare e investire in nuove tecnologie dirompenti con l’obiettivo di rendere il design e la produzione in AM sempre più efficienti e accessibili. Attraverso la divisione J|Future, l’azienda è direttamente coinvolta in diverse iniziative innovative, tra cui il competence center Bi-Rex di Bologna, il gruppo di ricerca universitario CAIMAN (Center for Aided and Intelligent Manufacturing), il Clust-ER Meccatronica Motoristica nella “motor valley” dell’Emilia-Romagna e 3FESTO, una startup che sviluppa soluzioni hardware e software per aumentare l’efficienza della stampa 3D.

3FESTO in particolare sta sviluppando soluzioni basate sulle sfide che i professionisti dell’AM affrontano quotidianamente. Una di queste è la suite applicativa ANY3DP, che facilita l’integrazione dei sistemi di stampa 3D industriale con altri elementi produttivi, per workflow AM più fluidi e prevedibili.

Nel suo insieme, l’attività di JUNO.AM unisce anni di esperienza nella progettazione meccanica a un approccio innovativo alla manifattura additiva, dando vita a componenti critici e ottimizzati per applicazioni che spaziano dall’industria pesante alle moto da corsa, dall’elettronica alle auto d’epoca, fino al mondo del ciclismo e non solo.