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title: "Gianni Zitelli racconta come ha costruito Axtra3D da zero"
url: https://www.voxelmatters.com/it/gianni-zitelli-racconta-come-ha-costruito-axtra3d-da-zero/
date: 2026-06-10
modified: 2026-06-10
lang: it
author: "Davide Sher"
description: "La nuova sede europea di Axtra 3D a Vicenza aveva appena aperto i battenti quando VoxelMatters ha incontrato Gianni Zitelli, co-fondatore e CEO di Axtra 3D. La struttura di 1.600..."
categories:
  - "Decision Maker"
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# Gianni Zitelli racconta come ha costruito Axtra3D da zero

La [nuova sede europea di Axtra 3D a Vicenza](...) aveva appena aperto i battenti quando VoxelMatters ha incontrato Gianni Zitelli, co-fondatore e CEO di Axtra 3D. La struttura di 1.600 metri quadrati é un edificio indipendente che ospita validazione dei materiali, sviluppo applicazioni, produzione e supporto clienti.

![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Gianni-Zitelli-Axtra-3D.jpg)Gianni Zitelli, co-fondatore & CEO di Axtra 3D.

L'azienda ha compiuto cinque anni ad aprile. Quello che è iniziato come un round seed tra amici e familiari nel maggio 2021 è diventato un'operazione multinazionale con due sedi, oltre 60 installazioni nel mondo e un tasso di clienti ricorrenti che Zitelli ha indicato come la misura più chiara della salute dell'azienda.

## Una tecnologia costruita attorno alla produzione

Il prodotto principale di [Axtra 3D](https://www.voxelmatters.directory/company/axtra3d/) è la Lumia X1, una stampante SLA di livello industriale basata su quello che l'azienda chiama Hybrid PhotoSynthesis: un sistema di imaging simultaneo laser e DLP 4K. Il laser gestisce i dettagli e le pareti esterne con uno spot da 50 micron, mentre la proiezione DLP si occupa delle grandi superfici in velocità. Un meccanismo proprietario di separazione degli strati chiamato TruLayer gestisce dinamicamente il distacco dalla resina, eliminando le forze idrostatiche associate alla stampa DLP e LCD convenzionale e garantendo un'acquisizione dell'immagine uniforme sull'intera piastra di costruzione senza intervalli di curing prolungati.

Il risultato, come Zitelli ha mostrato con pezzi prelevati direttamente dal piano di produzione, è una macchina capace di passare tra diverse applicazioni geometricamente opposte senza modifiche al processo. Uno stampo da tre chilogrammi stampato in un'unica sessione era affiancato a un micro-stent prodotto con lo stesso hardware e nello stesso materiale. Connettori con fori passanti nell'ordine dei 50 micron (un cliente ne produce quasi 1.000 a settimana) hanno illustrato le capacità produttive del sistema.

![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Axtra3D_IMG_3813.jpg)

"Le nostre tecnologie parlano questo linguaggio", ha detto Zitelli, mostrando un pezzo con sezioni di parete prodotte interamente dal sistema laser. "Questa azienda non è orientata alla prototipazione. Le nostre tecnologie non sono progettate per quel tipo di applicazione. Vogliamo operare esclusivamente sul lato industriale."

Il materiale utilizzato nei connettori era BASF ST45, disponibile tramite il modello open-access di Axtra 3D. La piattaforma supporta resine a 405 nanometri e dispone di profili validati per materiali di partner come Loctite. I clienti che utilizzano profili validati da Axtra acquistano i materiali attraverso la supply chain dell'azienda; chi vuole sperimentare resine di terze parti può farlo con il modello OpenAccess. La connettività è opzionale ma gratuita: le stampanti dotate di telemetria trasmettono dati di performance cifrati al team operativo di Axtra 3D, abilitando la manutenzione preventiva senza esporre informazioni su cosa viene stampato.

[![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Axtra3D_IMG_3814-640x480.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Axtra3D_IMG_3814.jpg)

[![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Axtra3D_IMG_3815-640x480.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Axtra3D_IMG_3815.jpg)

[![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Axtra3D_IMG_3816-640x480.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Axtra3D_IMG_3816.jpg)

"Ogni singola stampante dispone di servizi di telemetria", ha spiegato Zitelli. "Non possiamo accedere ai dati perché sono completamente cifrati, quindi non sappiamo cosa stai stampando. Ma possiamo verificare se la tua stampante funziona correttamente. E se non funziona o notiamo qualcosa di anomalo, interveniamo con la manutenzione predittiva per garantire la produttività del nostro cliente."

## Finanziare la crescita con la crescita

La famiglia Herzog, fondatrice di Concept Laser, ha guidato il Series A di Axtra 3D e rimane il principale investitore istituzionale dell'azienda. Zitelli ha descritto il rapporto come qualcosa per cui è "davvero grato", tracciando al contempo una netta distinzione tra il suo approccio alla crescita e quello che ha definito il modello dipendente dalla raccolta fondi che ha caratterizzato gran parte del settore della manifattura additiva nell'ultimo decennio.

![Explore the journey of Gianni Zitelli and Axtra 3D, from a startup to a global leader in manufacturing and customer service.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Axtra3D_IMG_3808.jpg)"Direi che è un'azienda vecchio stile", ha detto. "Cresciamo insieme ai nostri ricavi, alla nostra base installata e ai nostri clienti. Il successo di questa azienda non si basa sulla raccolta fondi o sui venture capital. Si basa sul successo dei nostri clienti."

Il 60% dei clienti di Axtra 3D ha effettuato ordini ripetuti entro i primi tre anni dal possesso di una Lumia X1. Protolabs è tra i clienti più importanti dell'azienda. Il servizio è gestito esclusivamente dal personale di Axtra 3D (installazione diretta e supporto diretto, senza l'intervento di partner) una politica che Zitelli ha dichiarato di voler mantenere almeno per i prossimi due anni.

Sul tema dei volumi, Zitelli non vede la stampa a fotopolimeri ad alto rendimento come un percorso verso produzioni da milioni di pezzi, e lo ha detto senza esitazioni. "Ci sono molte tecnologie migliori, più veloci e più convenienti" per quella scala, ha affermato. Il mercato target è il segmento di produzione a basso e medio volume: componenti aftermarket, pezzi di ricambio, beni di consumo personalizzati e dispositivi medici. All'AMUG di inizio anno, Axtra 3D e Toyota hanno presentato congiuntamente un'applicazione di pannelli personalizzati per camion. Una singola installazione con la Lumia X1 a piena capacità può produrre 50.000 connettori all'anno; un cliente con quattro o cinque unità può operare a quello che Zitelli ha definito un livello di produttività straordinario.

L'attuale modello commerciale è basato esclusivamente sull'acquisto diretto. L'azienda offre due configurazioni hardware, un modello industriale e una variante per il settore dentale, supportate entrambe da Axtra Workflow, un sistema di post-processing completamente connesso che integra lavaggio, asciugatura, curing UV e trattamento termico, monitorato da oltre 155 sensori integrati.
![Explore the journey of Gianni Zitelli and Axtra 3D, from a startup to a global leader in manufacturing and customer service.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Axtra3D_DJI_20260604_184236_984-rotated.jpg)

## I prossimi cinque anni

Quando gli abbiamo chiesto delle sue prospettive per la manifattura additiva come settore, Zitelli ha riconosciuto un periodo difficile nel breve termine ma ha espresso fiducia nella direzione del settore. "Questo settore diventerà un settore vero", ha detto. "Niente più startup e venture capital basati sulla raccolta fondi. Diventerà giorno dopo giorno un'applicazione più seria e consolidata, come i CNC o le tecnologie automotive."

Per Axtra 3D nello specifico, l'obiettivo è raggiungere una posizione tra le prime tre aziende nel campo della fotopolimerizzazione a livello globale entro cinque anni. "Voglio vedere questa azienda crescere in modo stabile", ha detto Zitelli. "Voglio vedere questo team avere successo, perché se lo merita."