--- title: "Dalla base di Camp Pendleton, la stampa 3D EOS diventa strumento di prontezza operativa" url: https://www.voxelmatters.com/it/dalla-base-di-camp-pendleton-la-stampa-3d-eos-diventa-strumento-di-prontezza-operativa/ date: 2026-08-21 modified: 2026-08-20 lang: it author: "Tess Boissonneault" description: "Il Corpo dei Marines degli Stati Uniti e, più in generale, le forze armate americane cercano costantemente di migliorare la prontezza operativa attraverso armamenti all'avanguardia e tecnologie sul campo, oltre..." categories: - "Difesa" - "eBook" tags: - "top news" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/08/eos-camp-pendleton-1-640x480.jpeg word_count: 847 --- # Dalla base di Camp Pendleton, la stampa 3D EOS diventa strumento di prontezza operativa Il Corpo dei Marines degli Stati Uniti e, più in generale, le forze armate americane cercano costantemente di migliorare la prontezza operativa attraverso armamenti all'avanguardia e tecnologie sul campo, oltre a supply chain e processi di manutenzione più efficienti. Questi ultimi sono stati al centro di un recente esercizio sul campo a Camp Pendleton, una delle più grandi basi dei Marines negli Stati Uniti. Lì, la 1st Marine Expeditionary Force (I MEF) ha valutato l'impatto della manifattura additiva a metallo e polimero sulle [supply chain della difesa](https://www.voxelmatters.com/it/categoria/manifattura-additiva-industriale/difesa/) e ha testato la fattibilità delle tecnologie per la produzione on-demand sul campo. Nell'ambito di questo test, il fornitore governativo statunitense Phillips Federal e il leader nel powder bed fusion [EOS](https://www.voxelmatters.directory/company/eos/) hanno fornito soluzioni AM a metallo e polimero a Camp Pendleton: nello specifico, una [stampante 3D a metallo EOS M 290](https://www.voxelmatters.com/it/eos-assemblera-le-stampanti-3d-a-metallo-eos-m-290-in-texas/) e un sistema SLS EOS P 396. Queste sono state impiegate per una varietà di applicazioni, tra cui la produzione di componenti mission-critical durante i test sul campo. Ad esempio, l'EOS P 396 è stata utilizzata per produrre oltre 400 dispositivi anti-riflesso "killflash" per ottiche d'arma. Mentre i pezzi di ricambio tradizionali potevano richiedere fino a 59 giorni per essere approvvigionati, i dispositivi stampati in 3D sono stati prodotti in soli due giorni, facendo risparmiare al Corpo dei Marines oltre 28.000 dollari. [![Camp Pendleton boosts defense readiness with EOS metal and polymer AM](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/08/eos-camp-pendleton-2-340x255.jpeg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/08/eos-camp-pendleton-2.jpeg)I MEF ha inoltre stampato in 3D con successo 34 sottoassiemi per antenne, prodotti in sole 12 ore, una drastica riduzione rispetto ai 184 giorni richiesti dalle tradizionali catene di approvvigionamento. Altre applicazioni AM polimeriche con la tecnologia SLS di EOS hanno incluso maniglie per generatori, prodotte in sole 10 ore a un costo di circa 3 dollari l'una, e maniglie di ricambio per veicoli, realizzate in soli nove ore rispetto ai 19 giorni dei canali tradizionali. Sul fronte metallico, Camp Pendleton ha utilizzato la piattaforma M 290 di EOS per produrre una serie di componenti che stavano subendo gravi ritardi nella supply chain. Tra questi, 36 supporti girevoli M4, con lead time ridotti da 68 giorni a sole 10 ore; piastre portanti per radar TPS-80 G/ATOR, prodotte in meno di un giorno rispetto a lead time fino a 27 mesi; e alberi a camme PAWL compression latch, i cui lead time sono stati ridotti da 27 mesi a sole 10 ore. Il team I MEF ha inoltre prodotto una serie di componenti in arretrato, alcuni con lead time fino a due anni, realizzati in appena un paio di giorni. "L'esercizio è stato progettato per andare oltre le dimostrazioni tecnologiche e provare applicazioni reali della manifattura additiva in ambienti di dispiegamento", ha commentato Patrick Tucker, Strategic Business Development Manager di Phillips Federal ed ex Colonnello del Corpo dei Marines degli Stati Uniti. "La missione si è concentrata sul ridefinire il modo in cui i combattenti vengono equipaggiati, supportati e sostenuti." I vantaggi dell'utilizzo della tecnologia AM di EOS a Camp Pendleton sono difficili da sopravvalutare. I ritardi nella supply chain e i lunghi lead time per i pezzi di ricambio sono una sfida chiave per le organizzazioni della difesa di tutto il mondo, e la capacità di produrre pezzi di alta qualità e mission-critical on-demand e al punto di necessità rappresenta una vera svolta. In questo particolare esercizio del Corpo dei Marines, sono stati registrati miglioramenti su tutti i fronti, dalla velocità di produzione alla reattività della supply chain, fino alla prontezza operativa complessiva grazie alla produzione in loco. [![Camp Pendleton boosts defense readiness with EOS metal and polymer AM](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/08/eos-camp-pendleton-3-340x255.jpeg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/08/eos-camp-pendleton-3.jpeg)"Questo esercizio ha permesso al laser powder bed fusion di EOS di dimostrare ciò che può fare per migliorare la prontezza operativa su un'ampia gamma di esigenze", ha aggiunto Tucker. "Ha puntato su componenti con elevati arretrati e ha stampato l'intera quantità in soli due giorni." Oltre a sfruttare le soluzioni AM a metallo e polimero per la produzione di componenti di ricambio al punto di necessità, il team di Camp Pendleton ha anche esplorato applicazioni future per la tecnologia, tra cui la manifattura additiva expeditionary — ovvero l'unità di stampa 3D containerizzata — e la produzione rapida di droni per le forze dispiegate. In definitiva, l'esercizio militare ha ulteriormente dimostrato la validità della manifattura additiva per migliorare la prontezza militare e ridurre la dipendenza dalle tradizionali supply chain soggette a ritardi per i componenti mission-critical. Il settore della difesa è diventato un adottante sempre più importante delle tecnologie AM negli ultimi anni, con un [numero crescente di contratti](https://www.voxelmatters.com/us-air-force-extends-metal-lfam-program-with-additional-9m-for-3d-systems/) tra aziende di tecnologia AM e fornitori della difesa. La resilienza della supply chain e la produzione al punto di necessità sono tra le principali ragioni per cui le organizzazioni della difesa e le forze armate si rivolgono alla tecnologia. Ad esempio, la piattaforma di produzione containerizzata xCell di Firestorm Labs ha recentemente [stampato in 3D oltre 1.000 pezzi](https://www.voxelmatters.com/it/firestorm-labs-stampa-oltre-1-000-pezzi-a-bordo-della-uss-essex/) a bordo della USS Essex durante un viaggio di due settimane, dimostrando le potenzialità della manifattura additiva expeditionary. I Marines statunitensi di stanza in Corea del Sud hanno anche dimostrato il valore della manifattura additiva stampando in 3D un [componente di ricambio per un vascello della Guardia Costiera statunitense](https://www.voxelmatters.com/marines-3d-print-coast-guard-boat-part-in-hours-during-korea-exercise/), riducendo i lead time da diverse settimane a poche ore.