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title: "Da ricercatori del LLNL tecnica di stampa 3D a doppia lunghezza d’onda"
url: https://www.voxelmatters.com/it/da-ricercatori-del-llnl-tecnica-di-stampa-3d-a-doppia-lunghezza-donda/
date: 2025-06-29
modified: 2025-06-28
lang: it
author: "Edward Wakefield"
description: "I ricercatori del Lawrence Livermore National Laboratory (LLNL) hanno sviluppato una nuova tecnica di stampa 3D che utilizza la luce per costruire strutture complesse e poi sciogliere in modo pulito..."
categories:
  - "Resine fotopolimeriche"
  - "Stampa 3D multimateriale"
tags:
  - "future"
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# Da ricercatori del LLNL tecnica di stampa 3D a doppia lunghezza d’onda

[I ricercatori del Lawrence Livermore National Laboratory (LLNL)](https://www.llnl.gov/article/53036/llnl-team-tackles-support-structure-bottlenecks-dual-wavelength-3d-printing) hanno sviluppato una nuova tecnica di stampa 3D che utilizza la luce per costruire strutture complesse e poi sciogliere in modo pulito il materiale di supporto, ampliando così le possibilità della [manifattura additiva multimateriale](https://www.voxelmatters.com/llnl-advances-cellular-fluidics-with-multi-material-3d-printing/).

Nella stampa 3D, i supporti tradizionali aggiungono spesso tempo, sprechi e rischi al processo, soprattutto quando si realizzano parti con geometrie intricate. In un nuovo studio [pubblicato su ACS Central Science](https://doi.org/10.1021/acscentsci.5c00337), il team del LLNL – in collaborazione con la University of California, Santa Barbara (UCSB) – presenta un approccio di stampa “one-pot” che sfrutta due lunghezze d’onda luminose per creare contemporaneamente le strutture definitive e i supporti temporanei, utilizzando un’unica formulazione di resina.

Il metodo affronta una sfida storica nella manifattura additiva: come realizzare elementi sospesi o a sbalzo senza dover ricorrere a impalcature ingombranti da rimuovere manualmente, uno dei principali ostacoli alla diffusione su larga scala delle tecnologie di stampa 3D basate su Digital Light Processing (DLP).

"Questo lavoro aggiunge un’opzione in più al crescente ventaglio di possibilità nella stampa multimateriale", ha dichiarato Maxim Shusteff, ricercatore del LLNL e responsabile del progetto. "L’uso di materiali multipli è fondamentale in molti processi produttivi, ma finora è stato difficile da ottenere con la stampa 3D. La rimozione manuale dei supporti dello stesso materiale è uno dei principali colli di bottiglia che frenano l’impiego della DLP in produzione e riducono la precisione dei pezzi. L’uso di un materiale sacrificabile, che si scioglie in modo automatizzato, è una soluzione molto più compatibile con i processi industriali e meno laboriosa."

Uno degli elementi chiave dello studio è la stampante DLP a doppia lunghezza d’onda (DWNI), progettata e brevettata da Bryan Moran, ingegnere del LLNL e coautore della ricerca. Il sistema utilizza un unico Digital Micromirror Device per proiettare simultaneamente luce ultravioletta (UV) e luce visibile, ognuna delle quali innesca una reazione chimica diversa: la luce UV polimerizza la struttura finale in resina epossidica, mentre la luce visibile indurisce un materiale termoresistente degradabile, progettato per dissolversi dopo la stampa.

Dopo un trattamento termico, i pezzi stampati vengono immersi in una soluzione acquosa di base, in cui i supporti si dissolvono delicatamente, lasciando intatta la struttura principale senza danni o residui. Il team ha dimostrato la fattibilità del processo con geometrie libere, come anelli intrecciati e una sfera in gabbia, forme difficili o impossibili da ottenere con i metodi tradizionali layer-by-layer.

L’approccio offre vantaggi pratici: riduzione dei tempi di stampa, minimo spreco di materiale e migliore risoluzione. Inoltre, evita la necessità di cambiare resina durante il processo, uno degli ostacoli più comuni nella [stampa 3D multimateriale](https://www.voxelmatters.com/japanese-scientists-unveil-multi-material-metal-pbf-breakthrough/).

"Il nostro approccio embedded one-pot migliora la fedeltà delle strutture non supportate e sospese, come sporgenze e cantilever, grazie all’uso di supporti degradabili che fungono da impalcature temporanee per evitare cedimenti o disallineamenti durante la fabbricazione", ha spiegato Isabel Arias Ponce, prima autrice dello studio, borsista UC National Laboratory Fees e prossima ingegnera dei materiali presso il LLNL. "Inoltre, sarà possibile realizzare in un’unica fase anche componenti mobili – come cerniere o sistemi di aggancio – semplicemente inserendo un’interfaccia degradabile tra le varie parti. Questo eliminerebbe la necessità di assemblaggi manuali, aumentando così l’efficienza della produzione."

Il progetto ha ricevuto finanziamenti dal programma Laboratory Directed Research and Development e dalla Lawrence Postdoctoral Fellowship del LLNL. Tra i coautori figurano anche Sijia Huang, ex postdoc del LLNL e ora professore associato presso l’Università dello Utah, e il professor Craig Hawker della UCSB.