CMS presenterà il sistema robotico LFAM KREAROB a JEC World 2026
L’azienda inserisce il robot a estrusione di pellet all’interno della propria gamma additiva KREATOR e, più in generale, nel più ampio portafoglio di macchine utensili dedicate ai compositi e ai metalli leggeri.
CMS Advanced Materials Technology sarà presente a JEC World 2026 per presentare KREAROB, un sistema robotico LFAM progettato per l’estrusione di polimeri termoplastici, pensato per la realizzazione di attrezzature per compositi e modelli di grandi dimensioni. Per CMS, la LFAM è concepita principalmente come tecnologia produttiva per stampi da autoclave destinati a componenti in materiale composito, modelli, dime di rifilatura e attrezzature di fissaggio. Il flusso di lavoro prevede in genere l’integrazione tra stampa 3D e fresatura CNC, così da raggiungere le tolleranze finali richieste.
KREAROB e KREATOR
KREAROB si affianca ai sistemi di stampa KREATOR con architettura a portale all’interno della stessa famiglia di prodotti. CMS include KREATOR A3 e KREATOR M10 tra le piattaforme esclusivamente additive. KREATOR A3 è configurata con l’estrusore E3, con una portata fino a 30 kg/h e strategie di stampa verticali, a 45° e orizzontali; KREATOR M10 è invece abbinata all’estrusore E10, con una portata fino a 100 kg/h e strategie verticali e a 45°. KREAROB è concepita come cella produttiva additiva con capacità di stampa a 3 e 5 assi, unità di estrusione da 30 kg/h, raggio di lavoro di 3 metri e tavola di 2,5 × 1,5 metri.
L’azienda descrive il portafoglio dedicato all’additive come incentrato sull’estrusione di polimeri termoplastici in granulo, supportato da una gamma di estrusori e da un sistema di gestione del materiale che comprende essiccazione del granulo e filtrazione delle polveri. CMS propone gli estrusori E1, E3 ed E10, con portate massime rispettivamente di 10 kg/h, 30 kg/h e 100 kg/h e temperature massime fino a 450 °C, a seconda del modello. I sistemi sono destinati ai polimeri impiegati nella stampa 3D di grande formato, tra cui PLA, PETG, ABS, PA6, PC e PEI, anche in formulazioni rinforzate con fibra di carbonio o vetro.
CMS integra inoltre la propria piattaforma LFAM con strumenti software e interfacce dedicate agli operatori. ICARUS è un ambiente di slicing orientato al prodotto, in grado di analizzare la geometria del componente e le proprietà di materiale e cordone per suggerire i parametri di stampa, supportare la modellazione semplificata del progetto ed eseguire simulazioni di processo su un modello stampato in 3D. A questo si affiancano un’interfaccia HMI dedicata al controllo del processo e una funzione di anteprima in tempo reale della stampa.
Soluzioni ibride di stampa e fresatura
Oltre ai sistemi esclusivamente additivi, CMS propone KREATOR come combinazione di stampanti dedicate e macchine ibride che integrano fresatura a 5 assi e produzione additiva. Tra le soluzioni ibride figurano KREATOR ARES e KREATOR POSEIDON, dotate di cambio testa automatico e sistemi a doppio ponte. Sistemi come KREATOR MX5, KREATOR POSEIDON 10 e KREATOR ETHOS 10 consentono il passaggio automatico dalla fresatura alla stampa senza intervento manuale. 
Per le aziende che desiderano integrare la stampa 3D su centri di lavoro già installati, CMS propone anche un approccio “pick-up”, che prevede l’aggancio semi-manuale di un’unità di plastificazione a vite da 30 kg/h su centri di lavoro a 5 assi, con strategie di stampa verticali e a 45°. Questa soluzione è disponibile su piattaforme come ARES, ANTARES, MX5, POSEIDON ed ETHOS.
La gamma additive di CMS si inserisce in un’offerta più ampia di macchine utensili per compositi, alluminio e metalli. Il portafoglio comprende centri di lavoro CNC monoblocco per fresatura verticale, centri di lavoro CNC per grandi aree di lavoro, centri di lavoro CNC a ponte fisso e mobile, centri di lavoro CNC monoblocco per fresatura orizzontale, sistemi di taglio waterjet e soluzioni CNC specializzate per l’occhialeria, la produzione di calci per fucili e applicazioni nel settore eolico. L’esperienza maturata nella progettazione di macchinari per la manifattura avanzata confluisce nello sviluppo dei più recenti sistemi additivi dell’azienda, garantendo elevati livelli di precisione e affidabilità.
