--- title: "Axtra3D presenta un workflow completamente integrato per la stampa 3D HPS" url: https://www.voxelmatters.com/it/axtra3d-presenta-un-workflow-completamente-integrato-per-la-stampa-3d-hps/ date: 2025-11-17 modified: 2025-11-14 lang: it author: "Tess Boissonneault" description: "Con l’avvicinarsi della piena industrializzazione delle tecnologie di stampa 3D, molti utenti finali affrontano ancora sfide legate alla coerenza del processo e alla frammentazione dei vari passaggi del workflow. Axtra3D,..." categories: - "Formnext" - "Hardware stampanti 3D" - "Post-Processing" - "Sponsorizzato" - "Stampa 3D ad alta velocità" tags: - "Featured" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2023/08/IMG_9464-640x564.jpg word_count: 1407 --- # Axtra3D presenta un workflow completamente integrato per la stampa 3D HPS Con l’avvicinarsi della piena industrializzazione delle tecnologie di stampa 3D, molti utenti finali affrontano ancora sfide legate alla coerenza del processo e alla frammentazione dei vari passaggi del workflow. [Axtra3D](https://www.voxelmatters.directory/company/axtra3d/), nota per la sua tecnologia Hybrid PhotoSynthesis (HPS), che unisce i punti di forza di SLA e DLP, sta affrontando queste criticità con una serie di nuovi prodotti che trasformano la sua soluzione di fotopolimerizzazione ad alta velocità in un ecosistema produttivo completo e connesso. Le novità includono Axtra.Wash, una stazione di lavaggio e asciugatura per parti stampate; Axtra.Cure, per il curing UV e i trattamenti termici; e Axtra.Insight, un sistema di validazione del processo e data intelligence che garantisce visibilità e controllo in tempo reale sull’intera catena della stampa 3D. Nel complesso, questi nuovi prodotti, combinati con la stampante Lumia X1, il sistema di gestione resine Axtra.HS e il software di preparazione Volume, consentono a utenti nei settori industriale e dentale di implementare un workflow integrato, in grado di assicurare risultati ripetibili e pronti per la produzione. “La maggior parte delle soluzioni attuali tratta stampa, post-processing e validazione come fasi isolate anziché come un unico workflow intelligente,” afferma Axtra3D. “Questa frammentazione costringe i clienti a comportarsi come integratori di sistemi, invece che come innovatori concentrati sulle prestazioni del prodotto.” Risolvere la frammentazione permette quindi ai produttori di portare la produzione a un nuovo livello in termini di efficienza, produttività e qualità. [![Axtra3D launches fully integrated workflow for HPS 3D printing ](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/LaunchProducts_All.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/LaunchProducts_All.jpg) ## Un workflow completamente connesso e validato La soluzione AM di Axtra3D oggi si articola su cinque passaggi: il software di preparazione Volume, il sistema di gestione resine Axtra.HS, la stampante 3D Lumia X1 basata su tecnologia HPS, e le nuove Axtra.Wash e Axtra.Cure. Tutti questi passaggi convergono in Axtra.Insight, che offre monitoraggio e reporting completi sull’intero processo. L’offerta integrata segna un cambiamento per l’azienda, che in precedenza forniva la propria stampante come prodotto standalone. È importante sottolineare che gli utenti continueranno comunque a beneficiare della natura open-material della tecnologia: Axtra3D offre oggi una gamma di resine validate, tra cui materiali di 3D Systems, Henkel, Keystone, Forward Dimension e altri. “Che si utilizzino soluzioni Axtra calibrate o materiali open, ora i clienti possono lavorare con la certezza che ogni variabile non sia ottimizzata solo per una stampa più rapida, ma per una produzione intelligente e completamente connessa,” sottolinea l’azienda. Per gli utenti finali, questa offerta integrata di hardware, materiali e software apre la strada a maggiore affidabilità, tracciabilità e controllo. ## La soluzione Axtra3D, passo dopo passo Dopo aver visto l’impatto complessivo del workflow integrato, esaminiamo ora i singoli componenti, con particolare attenzione alle tre soluzioni appena lanciate. ### Preparazione di stampa con Volume Il primo passaggio del workflow Axtra3D è Volume, il software intelligente per la preparazione della stampa. Questo strumento intuitivo è fondamentale non solo per preparare i modelli 3D, ma per tutto il processo produttivo, poiché si collega alla Lumia X1 e a Axtra.Insight per la validazione in closed loop. Axtra3D ha recentemente aggiornato Volume con un HPS slicer completamente integrato, che semplifica la preparazione dei job ed elimina la necessità del modulo HPS Bridge. Altre novità includono un workflow dedicato alla stampa dentale Axtra.Dental, un’integrazione ampliata con software di terze parti e la funzione SKIP support, che utilizza il DLP per stampare i supporti e ottimizzare la velocità. Gli utenti noteranno anche un’interfaccia rinnovata, che semplifica la creazione e gestione dei profili di stampa e il monitoraggio delle stampanti collegate. [![Axtra3D launches fully integrated workflow for HPS 3D printing](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/axtra-hs.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/axtra-hs.jpg)The Axtra.HS handling system Tra le altre funzionalità chiave del software: orientamento automatico delle parti, strategie intelligenti di supporto, librerie di parametri specifici per materiale per esposizione e curing, simulazione dei layer e stima dei tempi di stampa. ### Gestione delle resine con Axtra.HS Il sistema di gestione Axtra.HS semplifica tutte le operazioni legate alle resine: rimozione e filtrazione della resina dalla vasca di stampa, pulizia delle Axtra.VAT e manutenzione generale. L’hardware compatto è pensato per l’uso da banco e offre numerosi vantaggi: maggiore durata di resine e vasche, risparmio di tempo e costi, maggiore affidabilità e stabilità del processo. ### Stampante 3D Lumia X1 [La stampante 3D Lumia X1 di Axtra3D](https://www.voxelmatters.com/axtra3d-hybrid-photosynthesis-scale-speed-resolution/), introdotta nel 2022, è ora arrivata alla sua versione 25, un’evoluzione che porta miglioramenti e aggiornamenti significativi. Basata sulle tecnologie HPS e TruLayer, è nota per la produzione di parti isotropiche con accuratezza al micron e per l’ampia compatibilità con materiali ingegneristici e dentali, inclusa [TrueSilX50](https://www.voxelmatters.com/it/axtra3d-porta-lam-in-silicone-alla-produzione-industriale/). Tra le novità presentate da Axtra3D a Formnext 2025 per la Lumia X1 figurano innovazioni TruLayer, come vetri migliorati, sensori lineari, sistema encoder/gantry e nuovi design di VAT e membrane. Questi aggiornamenti migliorano la precisione delle parti, la ripetibilità del processo e il throughput, anche per materiali ad alta viscosità. La stampante integra ora un HMI e una piattaforma di sistema potenziati per monitoraggio in tempo reale, ricalibrazione automatica e una migliore esperienza utente. ### Nuova stazione Axtra.Wash [![Axtra3D launches fully integrated workflow for HPS 3D printing](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/LaunchPhotos_Wash.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/LaunchPhotos_Wash.jpg)La nuova Axtra.Wash Station Tra i prodotti che Axtra3D presenterà a Formnext 2025 c’è anche la nuova stazione Axtra.Wash per il post-processing, che offre lavaggio e asciugatura automatizzati delle parti stampate. La stazione può inoltre lavare piattaforme di stampa e Axtra.VAT, inclusa la camera di lavaggio stessa. Il lavaggio è un passaggio essenziale in ogni processo di stampa a resina, poiché rimuove la resina non polimerizzata preparando il pezzo per il curing finale. Axtra.Wash semplifica questa fase grazie a un sistema di doppio lavaggio con agitazione e filtrazione ottimizzate. L’hardware integra più serbatoi, consentendo l’utilizzo simultaneo di fino a tre diversi agenti di pulizia: ciò significa che gli utenti possono pulire pezzi e svuotare le vasche di resina nello stesso ciclo. Inoltre, la macchina offre profili di lavaggio preconfigurati per i materiali Axtra Solutions, oltre a impostazioni personalizzabili tramite Axtra Open Access. È compatibile con tutte le resine Axtra validate. Altre caratteristiche degne di nota includono l’operatività con telemetria, il funzionamento completamente offline e un sistema di gestione dei solventi a ciclo chiuso, che contribuisce a ridurre l’impatto ambientale. ### Nuovo Axtra.Cure per il post-curing [![Axtra3D launches fully integrated workflow for HPS 3D printing](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/LaunchPhotos_Cure-e1763140387781.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/LaunchPhotos_Cure.jpg)La nuova Axtra.Cure Integrato nel workflow end-to-end, il sistema Axtra.Cure offre funzioni duali: curing UV e trattamenti termici. Come specificato da Axtra3D, la nuova soluzione integra una camera superiore UV con tre frequenze indipendenti (355-385-405 nm) e con potenza, tempo e temperatura regolabili fino a 60 °C. Compatibile con tutti i materiali Axtra, Axtra.Cure è dotato di profili di cura specifici per materiale, così da garantire risultati ottimali. La camera termica inferiore raggiunge i 250 °C per i trattamenti termici post-processo e consente la gestione dei cicli di ramp-up, ramp-down e stazionari (i profili possono essere importati da Axtra Solutions o personalizzati tramite Axtra Open Access). Le camere possono funzionare in modo indipendente o simultaneo e garantiscono un’esposizione luminosa uniforme su tutte le geometrie. Per un monitoraggio più avanzato, la camera superiore integra due fotosensori UV che certificano in tempo reale il processo di curing. L’intero sistema si integra con Axtra.Wash e Axtra.Insight per una tracciabilità completa nelle fasi di post-processing. ### Monitoraggio di processo con il nuovo Axtra.Insight Infine, ma non per importanza, c’è Axtra.Insight, il nuovo sistema di validazione del processo e data intelligence. Questo programma è l’elemento che collega ogni passaggio del workflow, dalla preparazione del file al post-curing. Axtra.Insight raccoglie dati da oltre 155 sensori integrati nei vari sistemi hardware, fornendo analisi, report, tracciabilità e documentazione completa per ogni parte prodotta. Nella Lumia X1, Axtra.Insight monitora metriche come informazioni sul job, parametri di stampa, stato di macchina e sensori TruLayer, potenza e temperatura di HPS e DLP, oltre alla cronologia completa dei job. Registra inoltre i dati relativi a ogni layer: tempi TruLayer, letture dell’encoder dell’asse Z, temperature di sistema e altro ancora. Altre funzionalità includono manutenzione predittiva, monitoraggio delle prestazioni complessive, gestione flotte per più macchine e integrazione dei dati con sistemi MES e qualità. ## Axtra.Workflow debutta a Formnext 2025 Con questi nuovi prodotti, Axtra3D affronta di petto i problemi legati alla frammentazione del workflow e realizza la sua ambizione di una stampa 3D realmente pronta per la produzione. Come afferma l’azienda, la sua missione è “colmare le lacune nella produzione additiva reale.” Questa missione prende forma con Axtra.Workflow, che racchiude tutti gli elementi descritti. “Con questo ecosistema unificato, Axtra3D consente ai produttori di validare, controllare e scalare l’intero processo additivo, sbloccando il vero potenziale produttivo della stampa 3D a fotopolimeri,” conclude l’azienda. Per approfondire il nuovo workflow HPS di Axtra3D, sarà possibile far visita al team dell’azienda a Formnext 2025, dove presenterà soluzioni e materiali nel padiglione 11.1, stand C41.