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title: "Axtra3D amplia il suo portafoglio con 4 nuovi tipi di stampi"
url: https://www.voxelmatters.com/it/axtra3d-amplia-il-suo-portafoglio-con-4-nuovi-tipi-di-stampi/
date: 2024-11-06
modified: 2024-11-06
lang: it
author: "Davide Sher"
description: "Axtra3D stabilisce un nuovo standard nella produzione di stampi con la stampante 3D Lumia X1, offrendo una gamma ampliata di soluzioni specifiche. Il 19 novembre, durante il consueto Formnext di..."
categories:
  - "Eventi stampa 3D"
  - "Formnext"
  - "Lancio prodotti"
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# Axtra3D amplia il suo portafoglio con 4 nuovi tipi di stampi

[Axtra3D](https://www.voxelmatters.directory/company/axtra3d/) stabilisce un nuovo standard nella produzione di stampi con la stampante 3D Lumia X1, offrendo una gamma ampliata di soluzioni specifiche. [Il 19 novembre, durante il consueto Formnext di Francoforte](https://www.voxelmatters.com/event/formnext-2024/), l'azienda presenterà infatti quattro diversi tipi di stampi realizzati grazie all'avanzata tecnologia Hi-Speed SLA della Lumia X1, ognuno progettato per rispondere a esigenze specifiche:

- Fusione a cera persa
- Stampaggio a bassa pressione
- Micro-stampaggio ad alta temperatura
- Stampaggio in silicone

![Discover how Axtra3D](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/11/Axtra3D.jpg)

Una tale versatilità offre agli utenti capacità produttive diversificate e posiziona Axtra3D come leader nelle soluzioni di stampaggio per la prototipazione e la produzione di volumi ridotti.

"Le soluzioni per stampi di Axtra3D rappresentano un'alternativa più rapida, flessibile e conveniente rispetto agli utensili metallici tradizionali, riducendo i tempi di consegna e consentendo una produzione in piccole serie a costi accessibili," ha affermato Rajeev Kulkarni, CSO di Axtra3D. "Questo risultato è reso possibile dalla tecnologia HPS, che combina la precisione del laser con la velocità e l'alta risoluzione del DLP per la produzione rapida di stampi, e dalla tecnologia TruLayer, che migliora la velocità di separazione dei layer, la finitura superficiale e la qualità. Superiamo così tutte le limitazioni degli stampi metallici tradizionali, con ogni soluzione specificamente progettata per rispondere a esigenze produttive mirate."

Ogni tipologia di stampo è progettata su misura per un processo produttivo specifico. Quello per la fusione a cera persa, che utilizza la ceramica Ultracur3D RG 3280, è ideale per lo stampaggio a iniezione destinato a prototipi, offrendo un'opzione resistente alle alte temperature adatta per prototipazione e piccole serie. Questi inserti ceramici per stampi, realizzabili in un giorno, hanno un costo di 100-250 dollari per set e possono resistere fino a 3.000 cicli di iniezione in base alla geometria.

Lo stampaggio a bassa pressione impiega la resina Ultracur3D RG 1100 per creare stampi fino a 19 pollici (499 mm) di lunghezza, ottimizzati per materiali ad alta viscosità. Questi stampi offrono rigidità strutturale e resistenza chimica, risultando ideali per applicazioni automobilistiche e intensive, in grado di gestire efficacemente materiali come le schiume di poliuretano grazie alla loro elevata resistenza al calore.

Il micro-stampaggio ad alta temperatura, con il materiale Figure 4 HI TEMP 300-AMB, può sopportare temperature superiori ai 300°C. Questo lo rende ideale per parti piccole e precise nei settori automobilistico, aerospaziale e dei beni di lunga durata, che richiedono una resistenza alle alte temperature.

Per lo stampaggio in silicone, si utilizza invece Ultracur3D ST 45 Black con la Lumia X1 per la produzione di stampi su misura per parti in silicone di tipologia industriale e sanitario. Questi stampi bilanciano la resistenza alla trazione con la stabilità termica, garantendo qualità e durata costanti attraverso più cicli di fusione, mantenendo tolleranze rigide e finiture lisce per la fusione ripetuta del silicone.

Rajeev Kulkarni ha inoltre aggiunto: “In Axtra3D, il nostro obiettivo è sempre stato spingere i limiti di ciò che la manifattura additiva può realizzare, senza compromettere qualità, velocità o flessibilità dei materiali. Continuiamo a collaborare con i clienti per sviluppare soluzioni su misura per le esigenze specifiche dell'industria. Questo approccio ha garantito un forte allineamento tra le offerte tecnologiche di Axtra3D e le necessità dei settori dove la precisione e le performance sono fondamentali.”

Tutte le soluzioni per stampi saranno visibili allo stand Axtra3D durante il Formnext di Francoforte, in Germania, presso la Hall 11.1, Stand C39, dal 19 al 22 novembre.