--- title: "Airtech amplia la gamma di materiali per la LFAM e presenta i filamenti Kimya by Airtech a Formnext" url: https://www.voxelmatters.com/it/airtech-amplia-la-gamma-di-materiali-per-la-lfam-e-presenta-i-filamenti-kimya-by-airtech-a-formnext/ date: 2025-11-15 modified: 2025-11-14 lang: it author: "Davide Sher" description: "Airtech amplia il proprio portafoglio per la manifattura additiva con due mosse strategiche finalizzate a supportare il passaggio dai programmi di prototipazione iniziale alla produzione su larga scala. L’azienda sta..." categories: - "Compositi" - "LFAM" - "Materiali" - "Materiali avanzati" - "Polimeri termoplastici" - "Polymers" - "Processi stampa 3D" tags: - "Featured" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/03/JEC_World_2025_IMG_5536-640x480.jpg word_count: 1107 --- # Airtech amplia la gamma di materiali per la LFAM e presenta i filamenti Kimya by Airtech a Formnext [Airtech](https://www.voxelmatters.directory/company/airtech/) amplia il proprio portafoglio per la manifattura additiva con due mosse strategiche finalizzate a supportare il passaggio dai programmi di prototipazione iniziale alla produzione su larga scala. L’azienda sta introducendo infatti cinque [gradi Dahltram® in pellet](https://www.voxelmatters.com/dahltram-composite-resins-inspire-innovation/) per componenti funzionali e destinati all’uso finale nella stampa 3D di grande formato (LFAM) e sta lanciando ufficialmente [la linea di filamenti Kimya® by Airtech per la tecnologia FFF, compatibile sia con sistemi da banco sia con piattaforme industriali](https://www.voxelmatters.com/it/airtech-e-kimya-un-connubio-perfetto/). L’offerta combinata è progettata per permettere ai team di ingegneria di standardizzare la fornitura su un unico produttore per pellet e filamenti, semplificare la qualificazione e aumentare la fiducia nelle prestazioni delle parti stampate nel loro utilizzo finale. ![Explore Airtech at Formenxt 2025 with new Dahltram pellet grades and Kimya filament line for advanced additive manufacturing.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/Gregory-1.jpg)Gregory Haye, Director of Additive Manufacturing di Airtech. Gregory Haye, Director of Additive Manufacturing di Airtech, ha contestualizzato l’annuncio partendo dall’evoluzione delle esigenze dei clienti, in un momento in cui la stampa additiva entra sempre più negli ambienti produttivi. “Il mercato sta maturando, e i produttori ora stampano componenti destinati a essere impiegati in ambienti reali, non solo modelli o prototipi,” ha dichiarato Haye. “Ci stiamo concentrando su materiali che offrano prestazioni prevedibili, più facili da qualificare, e che amplino la scelta per i clienti, includendo opzioni sostenibili ed economicamente convenienti quando appropriato.” Airtech presenterà il portafoglio [a Formnext a Francoforte,](https://www.voxelmatters.com/event/formnext-2025/) dove saranno esposti i nuovi pellet, i filamenti Kimya by Airtech e una serie di campioni stampati, presso **Hall 12.1, Booth C78**. ## Pellet LFAM per prestazioni orientate all’applicazione Al centro dell’espansione per la LFAM ci sono cinque nuovi gradi Dahltram in pellet, ciascuno ottimizzato per specifici obiettivi ingegneristici. Tra questi: resistenza al calore in prossimità di apparecchiature di potenza o di processo, flessibilità per elementi conformi, resistenza meccanica per strutture portanti e una finitura estetica resistente per carter e componenti a vista. “Questi materiali sono fortemente orientati all’applicazione,” ha commentato Haye. “Offriamo a ingegneri e progettisti più opzioni, così da poter scegliere il giusto equilibrio tra resistenza, prestazioni termiche, sostenibilità ed estetica.” ![Explore Airtech at Formenxt 2025 with new Dahltram pellet grades and Kimya filament line for advanced additive manufacturing.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/Airtec-table.jpg)La nuova gamma di gradi Dahltram® in pellet. L’estrusione di grande formato introduce variabili come masse di materiale estruso elevate, forti gradienti termici e requisiti rigidi di adesione interlayer, che possono compromettere la produttività se il polimero non è formulato per una deposizione stabile. Il percorso di sviluppo di Airtech per i nuovi gradi dà priorità a un laydown affidabile del bead e a una cristallizzazione uniforme, insieme alle proprietà operative richieste, così da ridurre i cicli di messa a punto e gli scarti su sistemi a portale o robotici. I materiali sono pensati per applicazioni di utensileria e strutturali in cui la stampa near-net-shape accorcia i tempi di consegna e le lavorazioni secondarie, tra cui dime composite in grado di tollerare l’esposizione in autoclave, protezioni e carter resistenti ai raggi UV e componenti per il trasporto che richiedono ritardanza di fiamma e stabilità dimensionale. La documentazione di processo è parte integrante del prodotto. Airtech sta allineando datasheet, finestre di stampa consigliate e test eseguiti nei propri siti per aiutare i clienti a definire facilmente i parametri e trasferirli tra macchine, turni e stabilimenti. La sostenibilità viene affrontata tramite l’uso controllato di contenuto riciclato dove non compromette le prestazioni, la validazione dei flussi riciclati mediante test meccanici e analisi del melt-flow, e lo sviluppo di percorsi chiusi per recuperare purge e scarti dai siti dei clienti per un successivo reprocessing. I servizi Print-Tech di Airtech completano l’offerta supportando sistemi di grande formato e configurazioni robotiche multi-asse in grado di realizzare parti fino a 12 metri di lunghezza. Questa capacità consente ai team di ottimizzare orientamento dei bead, gestione termica e toolpath per utensili e strutture di grandi dimensioni, con un ritorno di informazioni preziose per la guida sui materiali e per ridurre il divario tra specifiche di catalogo e comportamento reale in fabbrica. ## Kimya by Airtech, dal banco alla scala industriale Accanto ai Dahltram, la linea di filamenti Kimya by Airtech offre una gamma parallela di opzioni che include materiali riciclati ed economici, polimeri ingegneristici e ultra-polimeri per ambienti particolarmente impegnativi. L’obiettivo è la continuità: la validazione progettuale su una piccola stampante può avanzare verso la produzione LFAM senza passare a chimiche completamente diverse. “Molti clienti oggi utilizzano sistemi a pellet e a filamento affiancati,” ha osservato Haye. “Avere materiali coerenti su entrambe le piattaforme semplifica la qualificazione e aumenta la fiducia nei componenti prodotti.” Airtech sta mantenendo le composizioni chimiche consolidate di Kimya integrandole nei propri controlli di processo: filtrazione della fusione per rimuovere contaminanti, gestione dell’umidità per i polimeri igroscopici e condizionamento post-estrusione per limitare tensioni residue e derive dimensionali. La gamma comprende gradi rinforzati con fibre per una maggiore rigidità e stabilità dimensionale, varianti ESD-safe e ritardanti di fiamma per elettronica e trasporti. Sono inoltre disponibili formulazioni trasparenti e flessibili per carter e guarnizioni, oltre a polimeri compatibili con autoclave per utensileria composita. Opzioni UV-stabilizzate supportano applicazioni outdoor e infrastrutturali che richiedono resistenza nel tempo di colore e proprietà. Le dimostrazioni a Formnext evidenziano come i progetti possano passare da prototipi in filamento a componenti in scala reale stampati in pellet con chimiche che offrono proprietà meccaniche allineate. Airtech sta presentando parti stampate sviluppate insieme a partner nel campo delle macchine, dell’automazione e dell’utensileria, così da riflettere condizioni produttive reali, non concept. L’obiettivo è mostrare l’interazione tra scelta dei materiali, orientamento dei bead e post-processing per rispettare requisiti di prestazione e conformità. ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/07/3D_Scan_Airtech-scaled.jpeg) ## Produzione certificata in una pipeline unificata Il lancio si inserisce in un più ampio processo di integrazione che porta asset, formulazioni, proprietà intellettuale e impianti produttivi dei filamenti Kimya all’interno della divisione materiali di Airtech. Tali asset sono in fase di trasferimento presso la sede di Differdange, in Lussemburgo, riconfigurata per una produzione tracciabile e ad alto volume, in linea con i protocolli qualitativi condivisi con lo stabilimento Airtech negli Stati Uniti, a Springfield, Tennessee. La rete transatlantica è organizzata attorno a documentazione unificata, sistemi di controllo delle modifiche e monitoraggio di processo, affinché un filamento o un pellet qualificato in una regione presenti lo stesso comportamento se approvvigionato dall’altra. Lo sviluppo prodotto è allineato per mantenere compatibilità meccanica tra determinati filamenti e le loro controparti in pellet, riducendo le criticità nella transizione dai prototipi su piattaforme di piccolo formato alla produzione su grande formato. Sebbene le impostazioni di processo differiscano tra le tecnologie, chimiche di base coerenti e finestre di processo documentate forniscono punti di partenza stabili per la qualificazione all’interno di sistemi di gestione della qualità. L’approccio di Airtech privilegia ripetibilità, certificazione e continuità della fornitura, offrendo con Dahltram e Kimya by Airtech un’unica soluzione che copre l’intero percorso, dalla progettazione alla produzione in serie.