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title: "A tu per tu con Bosch Advanced Ceramics"
url: https://www.voxelmatters.com/it/a-tu-per-tu-con-bosch-advanced-ceramics/
date: 2025-09-01
modified: 2025-09-01
lang: it
author: "Tess Boissonneault"
description: "Con oltre dieci anni di esperienza nel settore delle ceramiche tecniche, Bosch Advanced Ceramics (BAC) – una divisione di Bosch Business Innovations – si è affermata come fornitore conto terzi..."
categories:
  - "Ceramiche"
  - "Executive interview"
  - "Fornitori servizi stampa 3D"
  - "Manifattura additiva per la ceramica"
  - "Sponsorizzato"
tags:
  - "Featured"
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# A tu per tu con Bosch Advanced Ceramics

Con oltre dieci anni di esperienza nel settore delle ceramiche tecniche, [Bosch Advanced Ceramics (BAC) – una divisione di Bosch Business Innovations](https://www.voxelmatters.directory/company/bosch-advanced-ceramics/) – si è affermata come fornitore conto terzi di fiducia in un mercato, quello della manifattura additiva (AM) ceramica, ancora di nicchia ma in fase di maturazione. L’azienda, che gestisce un impianto produttivo all’avanguardia a Immenstadt, in Germania, collabora con clienti dei settori semiconduttori, medicale e aerospaziale (tra gli altri), offrendo non solo componenti ceramici di alta qualità prodotti tramite AM, ma anche servizi di consulenza specializzata. Questo approccio completo alla produzione conto terzi consente a BAC di aiutare i clienti a sfruttare appieno i vantaggi della stampa 3D ceramica, spingendo la tecnologia verso nuovi traguardi.

Abbiamo avuto l’opportunità di parlare con Nikolai Sauer, CTO di Bosch Advanced Ceramics, la cui esperienza nella stampa 3D e nelle ceramiche tecniche ha contribuito in modo significativo alla crescente rilevanza dell’azienda nel settore. Nell’intervista, Sauer racconta le capacità e le attività attuali di BAC nella AM ceramica, le sfide di mercato affrontate dall’azienda (e dall’intero comparto) e la sua visione per il futuro di questa tecnologia.

## Breve presentazione

Nikolai Sauer è una figura storica di Bosch: è entrato in [azienda](https://www.voxelmatters.com/bosch-advanced-ceramics-3d-prints-1400-medtech-components-in-a-single-batch/) nel 2008 come apprendista meccatronico. Anche durante gli studi in ingegneria industriale con specializzazione in ingegneria meccanica, Sauer ha continuato a collaborare con Bosch attraverso una serie di tirocini. È stato proprio in questo periodo che ha conosciuto il mondo delle ceramiche tecniche.

“In quegli anni ho avuto anche l’opportunità di lavorare con la prima stampante 3D dedicata alle applicazioni ceramiche acquistata dall’azienda,” racconta Sauer. “Ho dedicato molto tempo alla comprensione di questa tecnologia e a contribuire allo sviluppo dei processi fondamentali. Dopo la laurea, mi è stata offerta una posizione come primo ingegnere di sviluppo interamente dedicato alla stampa 3D di ceramiche. In questo ruolo ho gestito i primi progetti con i clienti e supportato l’industrializzazione dei processi. Con l’aumento della domanda, ho potuto ampliare il nostro parco macchine, integrare nuove tecnologie e costruire un team dedicato alla manifattura additiva ceramica.”

Negli ultimi anni, Sauer e il suo team si sono concentrati sull’industrializzazione dei processi AM ceramici e sull’espansione del portafoglio materiali e tecnologie dell’azienda. Dal 2023 ricopre il ruolo di CTO, guidando tutte le attività tecniche di BAC, dalla produzione allo sviluppo, dal controllo qualità alla gestione dei progetti.

Queste responsabilità comprendono l’avanzato impianto produttivo di Immenstadt, dove il team utilizza due principali tecnologie AM ceramiche: la Lithography-based Ceramic Manufacturing (LCM) di Lithoz e la tecnologia SLA di 3DCeram.

“Il nostro parco macchine attuale include diverse stampanti 3D, integrate da sistemi di post-processing come i nostri forni ad alta temperatura per la sinterizzazione ceramica,” spiega Sauer. “Questo setup completo ci permette di specializzarci nella produzione in serie affidabile di componenti ceramici tecnici realizzati secondo le specifiche dei clienti.” Sauer aggiunge inoltre che BAC sta lavorando su altre due tecnologie ancora in fase di sviluppo: “Il nostro team tecnico monitora costantemente le nuove innovazioni e le tecnologie emergenti nel campo della AM ceramica. Valutiamo cosa potrebbe essere adatto alla produzione in serie futura, cercando sempre le soluzioni più efficienti per i nostri clienti.”

![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/09/Fotoshooting_2022_13.2_apic-scaled.jpg)Credit: Martin Stollberg.

## Una miriade di applicazioni

Oggi [Bosch Advanced Ceramics produce per i propri clienti una vasta gamma di componenti,](https://www.voxelmatters.com/it/bosch-investe-6-milioni-di-euro-nella-stampa-3d-per-il-sito-di-norimberga/) che spazia da micro-componenti per dispositivi medicali a parti di grandi dimensioni per l’industria dei semiconduttori. Questo le consente di avere una conoscenza approfondita della versatilità della manifattura additiva ceramica, soprattutto per quanto riguarda le diverse scale di produzione.

Sauer spiega: “Per dare un’idea delle nostre attuali capacità: il pezzo più piccolo che abbiamo realizzato finora è una boccola isolante con un diametro esterno di appena 1,3 mm e uno spessore di parete di soli 90 µm. In contrapposizione, produciamo componenti più grandi, come anelli di movimentazione per wafer, con diametri fino a 250 mm. La dimensione massima dipende in ultima analisi dal macchinario, ma il mercato si sta evolvendo rapidamente e monitoriamo costantemente le nuove tecnologie per ampliare le nostre possibilità. Per noi, però, la dimensione non è il vero fattore distintivo: ciò che conta è la complessità applicativa.”

Infatti, ciò che interessa di più a BAC nel collaborare con i clienti è aiutarli a capire quando la stampa 3D ceramica è davvero la scelta giusta. Spesso, la decisione si basa su tre fattori chiave:

- Idoneità ad ambienti estremi: grazie alle proprietà intrinseche delle ceramiche tecniche (resistenza alle alte temperature, agli agenti chimici e all’usura).
- Geometrie complesse: che permettono design ottimizzati o l’integrazione di più funzioni in un unico pezzo, cosa non possibile con le tecnologie convenzionali.
- Prototipazione rapida o produzione di piccole/medie serie: in cui i costi degli stampi tradizionali sarebbero proibitivi.

“Il nostro obiettivo è sempre quello di supportare i clienti fin dalle primissime fasi del progetto,” aggiunge Sauer. “Collaboriamo con loro per sfruttare al massimo i vantaggi della manifattura additiva, ad esempio consolidando interi assiemi in un unico pezzo complesso stampato. Questa libertà di progettazione, combinata con le eccezionali proprietà delle ceramiche tecniche, offre vantaggi significativi per componenti di ogni dimensione.”

Sauer cita un caso applicativo che rappresenta bene il potenziale della tecnologia: “Tra le varie applicazioni che abbiamo realizzato, l’iniettore di gas è sicuramente uno degli esempi più rappresentativi del potenziale innovativo della stampa 3D ceramica. Questo componente spinge davvero i limiti del design e delle prestazioni. Le sue specifiche sono estremamente impegnative: combina due componenti tradizionalmente separati in un unico design ottimizzato; presenta una flangia di 12 mm di diametro con tre canali da 6 mm di diametro; e, soprattutto, un ugello a nido d’ape da 9 mm di diametro con pareti ultrasottili da 0,2 mm, il tutto realizzato in allumina e con un’altezza di 42 mm.”

Questo studio di caso dimostra come la stampa 3D ceramica, più di qualsiasi altro processo produttivo per ceramiche tecniche, permetta di realizzare geometrie complesse con strutture interne e pareti sottili. Attualmente BAC produce questo componente in volumi medi.

“Anche il processo di sviluppo di questo iniettore di gas è stato estremamente collaborativo,” sottolinea Sauer. “Abbiamo lavorato a strettissimo contatto con il cliente fin dalla fase di progettazione fino alla produzione. Questa collaborazione è stata fondamentale per soddisfare i rigorosi requisiti di prestazioni, pulizia e proprietà dei materiali necessari per il suo utilizzo in settori altamente esigenti come semiconduttori, aerospazio o energia.”

![In conversation with Bosch Advanced Ceramics. Nikolai Sauer tells us all about its production capability and the grand picture for ceramic AM.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/09/Fotoshooting_2022_6_apic-scaled.jpg)Credit: Martin Stollberg.

## I settori che stanno adottando la manifattura additiva ceramica

[L’esperienza di Bosch Advanced Ceramics nella produzione di componenti in ceramica tramite stampa 3D](https://www.voxelmatters.com/bosch-advanced-ceramics-is-now-part-bosch-business-innovations/) ha permesso a Sauer e al suo team di acquisire una visione privilegiata sul mercato più ampio della AM ceramica, individuando trend e sfide. Poiché questa tecnologia è ancora considerata emergente da molti, abbiamo chiesto quali settori stiano mostrando il maggiore interesse e dove la ceramica stampata in 3D possa offrire i vantaggi più significativi.

“Stiamo registrando una forte trazione e un’adozione sempre più rapida dei componenti ceramici stampati in 3D soprattutto in settori che già fanno ampio uso delle proprietà uniche delle ceramiche avanzate,” spiega Sauer.
“Ad esempio, nell’industria dei semiconduttori sono fondamentali precisione estrema, elevata purezza e stabilità alle alte temperature. La AM ceramica consente geometrie complesse, come intricati canali fluidici o strumenti specializzati per la movimentazione dei wafer, spesso impossibili o troppo costosi da realizzare con metodi tradizionali.

Allo stesso modo, il settore medicale mostra grande apertura, spinto dalla necessità di biocompatibilità, resistenza all’usura e possibilità di creare design personalizzati o estremamente complessi per impianti o strumenti chirurgici.”
(Su questo fronte, Bosch Advanced Ceramics ha recentemente annunciato di aver realizzato 1.400 boccole isolanti in ceramica per strumenti laparoscopici in un’unica produzione, dimostrando il potenziale di scalabilità della tecnologia per il settore sanitario.)

“Oltre a questi, anche l’aerospazio, tradizionalmente focalizzato sui metalli, si sta interessando sempre di più alla AM ceramica. Questa transizione è motivata dalla ricerca di leggerezza, resistenza alle alte temperature e prestazioni avanzate in ambienti estremi, rendendo i componenti ceramici ideali per sensori, ugelli o sistemi di protezione termica.
L’automotive, in particolare nelle applicazioni ad alte prestazioni e nell’e-mobility, beneficia delle proprietà di isolamento elettrico, gestione termica e resistenza all’usura della ceramica per componenti destinati a sensori, batterie o parti speciali dei motori.”

Secondo Sauer, il potenziale più inesplorato si trova nei settori che richiedono componenti sempre più resistenti a condizioni operative estreme e in quelli che stanno sviluppando design complessi o innovativi, difficili – se non impossibili – da ottenere con materiali e processi convenzionali.

“Si tratta spesso di ambiti in cui la crescente richiesta di temperature più elevate, agenti chimici aggressivi o requisiti prestazionali più severi sta costringendo a ripensare i materiali,” spiega.
“Stiamo collaborando attivamente con settori come energie rinnovabili, lavorando su componenti per la produzione di idrogeno e sistemi di batterie di nuova generazione, dove i materiali tradizionali stanno raggiungendo i loro limiti.

Vediamo inoltre grande potenziale nella chimica industriale, per pompe, valvole e reattori destinati ad ambienti altamente corrosivi o abrasivi, e nella metrologia avanzata o strumentazione di precisione, dove la stabilità dimensionale e il bassissimo coefficiente di dilatazione termica sono fondamentali.
La nostra missione è ispirare questi settori a scoprire come la AM ceramica possa offrire nuove possibilità progettuali e prestazionali, sostituendo soluzioni convenzionali spesso meno performanti.”

![In conversation with Bosch Advanced Ceramics. Nikolai Sauer tells us all about its production capability and the grand picture for ceramic AM.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/09/Fotoshooting_2022_16_apic-scaled.jpg)Credit: Martin Stollberg.

## Le sfide da affrontare

La posizione di Bosch Advanced Ceramics nel mercato le ha permesso di acquisire una prospettiva privilegiata anche sulle sfide che la stampa 3D ceramica deve ancora superare. Sauer individua nella mancanza di consapevolezza uno dei principali ostacoli:

“Molti decisori e ingegneri non conoscono ancora appieno le potenzialità di questa tecnologia o come sfruttarla al meglio per le proprie applicazioni. Questa scarsa conoscenza influisce direttamente sulla capacità di conquistare la fiducia dei clienti nella stampa 3D ceramica come metodo produttivo affidabile e di alta qualità per applicazioni critiche.”

Un altro aspetto importante è quello dei costi – una sfida strettamente legata alla mancanza di consapevolezza: “Sebbene la manifattura additiva ceramica offra vantaggi unici, il costo diretto per pezzo può sembrare inizialmente un ostacolo,” prosegue Sauer. “Questo è spesso collegato alla difficoltà di competere con processi produttivi consolidati, che beneficiano di filiere ottimizzate da anni.

Tuttavia, incoraggiamo sempre i nostri clienti ad adottare una visione complessiva del costo totale di proprietà (TCO) dei progetti. Anche se il costo unitario può essere più alto nell’immediato, i vantaggi intrinseci di un componente realizzato con AM possono portare a notevoli risparmi nel lungo periodo. Ad esempio, un design alleggerito può ridurre significativamente i consumi energetici, mentre un pezzo più resistente può allungare il ciclo di vita del prodotto, abbattendo il TCO complessivo.”

Fortunatamente, Sauer e il suo team stanno lavorando attivamente per superare queste barriere. Bosch Advanced Ceramics, per esempio, investe molto nelle partnership e nella formazione, promuovendo progetti collaborativi e lo scambio di conoscenze.

“Forniamo dimostrazioni di proof-of-concept e supporto ai test funzionali, costruendo così fiducia nella tecnologia e nella qualità dei risultati,” afferma il CTO, “Per quanto riguarda costi e concorrenza, la nostra strategia punta sull’automazione di ogni fase del processo per ridurre il costo unitario per i clienti. Inoltre, li aiutiamo attivamente a individuare i progetti più adatti, in cui i vantaggi della stampa 3D ceramica superano chiaramente quelli delle tecnologie convenzionali, evidenziandone il reale valore.”

Bosch Advanced Ceramics è anche impegnata a rendere il processo AM ceramico sempre più stabile e affidabile, con l’obiettivo di garantire una produzione in serie ripetibile e di alta qualità.

“Per ottenere stabilità e scalabilità del processo,” aggiunge Sauer, “cerchiamo di controllare ogni aspetto della produzione, dalla preparazione del materiale alle sofisticate lavorazioni post-processo, assicurando qualità e ripetibilità costanti.”

![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/09/WhatsApp-Image-2025-08-31-at-23.16.36-scaled.jpeg)Credit: Martin Stollberg.

## Il futuro dell'AM della ceramica in Bosch Advanced Ceramics

Guardando al futuro, Bosch Advanced Ceramics (BAC) ha diversi ambiti di sviluppo prioritari: dall’aumento dell’automazione all’ampliamento del portafoglio materiali, dalla realizzazione di componenti di dimensioni maggiori al rafforzamento della tracciabilità lungo la catena produttiva. La scalabilità è al centro delle strategie attuali dell’azienda e racchiude molte delle sfide e delle aree di sviluppo già citate.

“In BAC, il nostro principale focus di sviluppo oggi è la scalabilità,” afferma Sauer.
“Per raggiungerla, stiamo esplorando attivamente opportunità di riduzione dei costi sia in autonomia sia insieme ai nostri partner, con l’obiettivo di ampliare l’applicazione della manifattura additiva nella ceramica. Un fattore determinante in questo percorso è l’automazione delle singole fasi produttive. Anche i nostri fornitori svolgono un ruolo fondamentale: devono lavorare intensamente per abbattere i costi di materiali e stampanti, aspetto cruciale per avvicinare l’intero settore alla produzione in serie su un’ampia gamma di applicazioni.”

Sul tema della tracciabilità, Sauer aggiunge: “La stampa 3D ci offre vantaggi unici in questo senso, consentendoci di garantire la tracciabilità fino al singolo componente e persino alle materie prime di origine. In passato, ottenere questo livello di dettaglio con tecnologie convenzionali era complicato e costoso.”

Gli obiettivi di BAC, che punta a industrializzare sempre di più i processi di stampa 3D ceramica, sono pienamente in linea con quelli dell’intero settore. L’azienda, non sorprende, guarda al futuro con grandi aspettative e vede nella tecnologia una risposta alle sfide produttive emergenti che i materiali e i metodi tradizionali non riescono più a soddisfare.

“Il futuro della manifattura additiva ceramica appare estremamente promettente,” afferma Sauer. “Con l’aumento della domanda in vari settori, i requisiti tecnici dei materiali stanno diventando sempre più stringenti. I materiali tradizionali potrebbero presto non essere più all’altezza di queste esigenze, posizionando le ceramiche avanzate come una risorsa chiave per permettere ai nostri clienti di spingersi oltre i limiti del possibile.

Il vero punto di forza della stampa 3D è la capacità di realizzare design impossibili con i metodi convenzionali, aprendo scenari completamente nuovi in molti settori. Con il diffondersi di una mentalità orientata all’additive manufacturing tra ingegneri e progettisti, prevediamo una crescita di idee e applicazioni innovative che potrebbero trasformare profondamente diversi comparti industriali.
In sintesi, sebbene il percorso presenti sfide, il potenziale inesplorato della stampa 3D ceramica è enorme e siamo entusiasti di esplorare tutte le possibilità che ci attendono.”

Questo articolo è stato pubblicato originariamente nell’eBook VM Focus Ceramic AM di VoxelMatters. Puoi leggere o scaricare gratuitamente l’eBook completo [a questo link](https://www.voxelmatters.com/it/voxelmatters-ceramic-am-focus-2025-ebook/).