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title: "La nouvelle logique économique d’XJet pour l’innovation en joaillerie"
url: https://www.voxelmatters.com/fr/xjet-nouvelle-logique-economique-innovation-joaillerie/
date: 2026-04-21
modified: 2026-04-21
lang: fr
author: "Tess Boissonneault"
description: "Pendant de nombreuses années, les designers de joaillerie du monde entier ont adopté la FA, qui leur a permis à la fois de simplifier et d’améliorer les processus de conception..."
categories:
  - "Céramique"
  - "Fabrication additive métal"
  - "Sponsors"
tags:
  - "Featured"
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# La nouvelle logique économique d’XJet pour l’innovation en joaillerie

Pendant de nombreuses années, les designers de joaillerie du monde entier ont adopté la FA, qui leur a permis à la fois de simplifier et d’améliorer les processus de conception et de prototypage. En imprimant en 3D des modèles de bijoux en résine calcinable ou en cire, les fabricants ont non seulement accéléré l’aboutissement des designs finaux, mais ont également bénéficié d’une plus grande liberté de conception et de personnalisation.

Cependant, cette méthode de production indirecte implique de nombreuses étapes et reste limitée en termes de géométries réalisables (notamment pour l’intégration de structures creuses ou de réseaux lattices). C’est dans ce contexte que les technologies de fabrication additive métallique directe, comme la technologie [NanoParticle Jetting](https://www.voxelmatters.directory/company/xjet/)[ (NPJ)](https://www.voxelmatters.com/xjet-nanoparticle-jetting-technology/), de XJet, gagnent du terrain dans les marchés du luxe.

![XJet’s new economic logic for jewelry innovation](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/04/XJet-ebook-April-2026-06-340x340.jpg)

[Grâce à sa capacité à imprimer directement des pièces de joaillerie de haute précision en métaux précieux et non précieux, la technologie NPJ](https://www.voxelmatters.com/fr/au-dela-impression-approche-xjet-pour-des-pieces-metalliques-pretes-pour-la-production/) permet de passer de la conception numérique à une fabrication numérique quasi finale (near-net-shape), ouvrant de nouvelles perspectives : liberté de conception accrue, rationalisation des chaînes d’approvisionnement, optimisation de l’utilisation des matériaux et transformation du modèle économique de production.

## Projection directe de matériau pour la joaillerie

La technologie NPJ occupe une position unique dans le segment de la FA. Ce procédé de projection directe de matériau, soutenu par plus de 80 brevets et demandes de brevet, offre une résolution et une précision élevées sans recourir à des poudres. Il utilise plutôt des cartouches d’encres nanoparticulaires, plus simples et plus sûres à manipuler.

Lors du processus NPJ, des encres nanoparticulaires — contenant des métaux techniques, des métaux précieux ou des céramiques — sont déposées sélectivement par des buses de type jet d’encre sur une plateforme chauffée. Un matériau de support soluble est déposé simultanément pour combler les volumes. La chaleur provoque l’évaporation de la matrice liquide, formant une pièce « verte » consolidée. 

Après impression, le plateau est placé dans un bain de nettoyage où le support est dissous, puis les pièces subissent un frittage, permettant d’obtenir des composants denses de haute qualité. Le recours à des encres fortement chargées limite le retrait et garantit un comportement isotrope et prévisible lors du frittage. 

Une fois frittées, les pièces nécessitent peu de finition : un polissage léger suffit pour obtenir des bijoux prêts à porter. Pour les matériaux non précieux comme l’acier, des revêtements haut de gamme peuvent être appliqués par dépôt physique en phase vapeur (PVD).

## Une nouvelle logique économique pour les métaux précieux

La capacité à imprimer des métaux précieux a longtemps été limitée par leur coût et leurs propriétés physiques. Avec la technologie NPJ, l’impression de l’or, d’alliages d’or ou d’argent devient viable.

Cette avancée repose notamment sur le système [Carmel Pro, une imprimante multi-matériaux à quatre canaux, conçue pour la production haut de gamme en petites séries](https://www.voxelmatters.com/xjet-unveils-carmel-pro-metal-and-ceramic-3d-printer/). La solution, conçue pour une production haut de gamme en petites séries, est actuellement le seul système compatible avec l’ensemble des matériaux de XJet, y compris les métaux précieux. Grâce à un environnement de fabrication compact et à une projection de haute précision (précision de ± 50 microns et taille minimale de caractéristique de 200 microns), le système est particulièrement adapté à la fabrication de composants complexes, tels que des bagues, pendentifs, bracelets de montre, accessoires de lunetterie personnalisés, et plus encore.

[![XJet’s new economic logic for jewelry innovation](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/04/XJet-ebook-April-2026-02-640x400.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/04/XJet-ebook-April-2026-02.jpg)

[![XJet’s new economic logic for jewelry innovation](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/04/XJet-ebook-April-2026-04-640x400.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/04/XJet-ebook-April-2026-04.jpg)

[![XJet’s new economic logic for jewelry innovation](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/04/XJet-ebook-April-2026-03-640x400.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/04/XJet-ebook-April-2026-03.jpg)

Le système n’offre pas seulement de nouvelles possibilités de conception pour les pièces en métaux précieux, il transforme en profondeur la logique économique liée à l’utilisation de ces matériaux de grande valeur. Comme le souligne XJet, d’autres procédés d’impression tels que le binder jetting ou la fusion sur lit de poudre nécessitent le dépôt de couches de poudre, ce qui entraîne des coûts élevés et une certaine perte de matière. À l’inverse, les encres nanoparticulaires ne consomment que la quantité strictement nécessaire, réduisant ainsi les stocks de matériaux coûteux comme l’or.

La plateforme repose sur un système fermé, propre et sans poudre, utilisant des matériaux conditionnés en cartouches, associés à des structures de support solubles brevetées. Elle permet de produire des pièces en métaux précieux en forme quasi finale (net shape) et, surtout, évite l’utilisation de ces matériaux pour les supports — une source majeure de consommation. L’ensemble de l’utilisation des matériaux est suivi numériquement, avec un minimum d’intervention humaine et d’efforts de recyclage, permettant d’atteindre une efficacité matière supérieure à 97 % sur l’ensemble du processus. Cette performance dépasse largement celle de la fusion laser sur lit de poudre (77 %), du moulage (75 %) et de l’usinage CNC (33 %).

L’efficacité matière peut être encore améliorée grâce à l’intégration d’éléments de conception tels que des cavités internes ou des structures lattices. La possibilité de concevoir des géométries internes complexes permet ainsi d’ajuster précisément le poids des produits et de réduire la quantité de métal précieux utilisée sans compromettre leur fonctionnalité.

Du point de vue du design, la précision du système Carmel Pro permet de réaliser des détails et des textures complexes, notamment des pièces articulées comme des bracelets de montre imprimés en une seule pièce, des filigranes fins ou des motifs de surface uniques. Pour les pièces personnalisées comme les bagues, la taille peut être facilement ajustée en modifiant le modèle 3D avant impression — un atout clé pour la personnalisation de masse. Il convient également de noter que le Carmel Pro permet l’impression multi-matériaux grâce à sa tête d’impression à quatre canaux. Dans l’ensemble, il constitue une solution pleinement adaptée non seulement à la conception et au prototypage en joaillerie, mais aussi à une production haut de gamme.

## L’acier à l’honneur

Les métaux précieux ne représentent qu’une facette de l’offre de XJet pour les marchés de la joaillerie et de la mode haut de gamme. [L’entreprise met également en avant ses capacités d’impression 3D d’acier](https://www.voxelmatters.com/xjet-introduces-new-17-4ph-stainless-steel-solution/) pour la fabrication de produits de haute qualité tels que des accessoires de lunetterie, des boucles de ceinture, des ornements de sacs à main, et bien plus encore. Cette approche offre une solution plus flexible et automatisée que les méthodes traditionnelles basées sur le moulage ou l’usinage du laiton.

![XJet’s new economic logic for jewelry innovation](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/04/XJet-ebook-April-2026-05-340x340.jpg)

XJet met en avant le système Carmel 5000X, sa plateforme phare dédiée à la production en série pour le marché de la mode. Doté d’un grand volume de fabrication et d’une configuration améliorée à huit têtes d’impression, ce système est idéal pour la production haut de gamme en petites séries de pièces en acier inoxydable. La possibilité d’imprimer directement des produits de haute qualité nécessitant un post-traitement minimal (polissage léger, revêtement) simplifie considérablement le processus de production, réduisant les délais et les besoins en main-d’œuvre.
Dans le secteur de la mode de luxe, constamment influencé par l’évolution des tendances, la capacité de lancer rapidement de nouveaux designs sans recourir à des outillages coûteux constitue un avantage majeur. De plus, la FA métallique permet de produire de petites séries ou des pièces personnalisées sans augmentation des délais ni des coûts.

Une comparaison avec les produits traditionnels en laiton met en évidence ces avantages. Les procédés conventionnels (moulage, usinage CNC ou formage) impliquent des volumes de production élevés et offrent une liberté de conception limitée. Le traitement de surface par galvanoplastie, souvent utilisé, présente des contraintes importantes : recours à des produits chimiques toxiques, pollution de l’eau et forte intensité de main-d’œuvre. En outre, le laiton est sensible au ternissement, à l’oxydation et aux rayures.

À l’inverse, l’acier inoxydable offre une meilleure durabilité ainsi qu’une résistance accrue à la corrosion et à l’oxydation. Associé à la technologie NPJ de XJet, il permet d’obtenir une meilleure efficacité matière, des délais plus courts, une plus grande liberté de conception, une production flexible sans outillage, et des pièces prêtes à être polies. Les traitements complémentaires, comme le dépôt physique en phase vapeur (PVD), sont également plus sûrs que la galvanoplastie, car ils n’utilisent pas de produits chimiques liquides et ne génèrent pas de déchets toxiques. Dans l’ensemble, le flux de production est nettement plus automatisé et nécessite peu d’intervention manuelle.

En définitive, les fabricants de bijoux, les marques haut de gamme, les studios de design et les nouvelles entreprises souhaitant explorer des designs innovants et bénéficier d’une plus grande agilité, automatisation et efficacité matière peuvent tirer parti de la technologie d’impression 3D NPJ de XJet.

Comme le résume l’entreprise : « *En tirant parti d’une technologie avancée et éco-efficiente, nous produisons à la demande des bijoux et accessoires haut de gamme avec des quantités minimales pouvant descendre jusqu’à une seule unité. Notre solution garantit une qualité exceptionnelle et des délais compétitifs tout en permettant des géométries complexes avec des temps de production réduits — passant de plusieurs semaines à quelques jours. Cela ouvre la voie à de nouvelles opportunités commerciales et de conception, à la personnalisation, ainsi qu’à une meilleure efficacité de la chaîne d’approvisionnement, du fichier à la pièce.* »

***Cet article a été initialement publié dans le livre numérique VM Focus Consumer AM de VoxelMatters. Consultez ou téléchargez gratuitement l’ouvrage complet [à ce lien](https://www.voxelmatters.com/fr/voxelmatters-consumer-am-focus-2026-ebook/).***