x3D Group déploie une plateforme d’impression 3D en ligne pilotée par l’IA pour pièces techniques

x3D Group a lancé une version révolutionnaire de x3D-Print.com, optimisée pour le libre-service et l’automatisation des étapes clés de la production. Fondée en 2015 et axée sur l’industrialisation de la fabrication avancée, l’entreprise indique que près de 1 200 clients utilisent son service pour des pièces techniques et des prototypes.

« Je suis convaincu que la prochaine avancée majeure de l’impression 3D industrielle viendra de la convergence de l’intelligence artificielle, de la conception générative computationnelle et de l’automatisation des procédés. Avec ces technologies de demain, nous servirons mieux nos clients », a déclaré Kamal Bounouara.

La plateforme combine l’analyse automatisée des fichiers 3D pour réduire les erreurs, un rendu réaliste en phase de préparation et la lecture automatique des plans 2D pour détecter des fonctions telles que les perçages et les inserts. Les commandes se passent via un parcours guidé, lié à un compte, avec suivi étape par étape de la production, et l’assistance d’experts est disponible si nécessaire. Un module « Competitive Watch » est présenté comme un mécanisme d’alignement des prix destiné à garantir le meilleur tarif disponible sur le marché.

x3D-Print prend en charge les procédés SLA, SLS, MJF et FDM, ainsi que l’impression en métal par SLM. L’entreprise propose également le moulage et l’usinage pour couvrir le prototypage, la pré-série et la production en série. L’IA, selon l’entreprise, choisit les matériaux idéaux, évalue les coûts, perfectionne les stratégies de fabrication et élève le contrôle qualité à un niveau supérieur. La production est réalisée en France avec des matériaux certifiés et des contrôles alignés sur des normes ISO exigeantes. Un vaste catalogue de matériaux est évoqué, sans liste détaillée publiée.

Le parcours utilisateur met l’accent sur des devis instantanés, des délais courts et une disponibilité 24 h/24 et 7 j/7. L’entreprise indique que la visualisation « zéro erreur » réduit les itérations avant la fabrication et que l’optimisation des quantités par machine améliore la compétitivité à l’échelle. Des témoignages de clients issus de secteurs comme l’aéronautique, le spatial, les télécommunications et l’architecture mettent en avant des gains de temps et une qualité perçue élevée.