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title: "TrueSilX50 : Axtra3D repousse les limites de l’impression 3D de silicone"
url: https://www.voxelmatters.com/fr/truesilx50-axtra3d-repousse-les-limites-de-l-impression-3d-de-silicone/
date: 2025-04-21
modified: 2025-04-21
lang: fr
author: "Tess Boissonneault"
description: "Depuis son lancement il y a quelques années à peine, la technologie Hi-Speed SLA d’Axtra3D a offert aux fabricants une méthode plus efficace pour produire des moules et des inserts..."
categories:
  - "Matériaux"
  - "Polymères avancés"
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  - "Résines polymères"
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# TrueSilX50 : Axtra3D repousse les limites de l’impression 3D de silicone

Depuis son lancement il y a quelques années à peine, la technologie [Hi-Speed SLA d’Axtra3D](https://www.voxelmatters.directory/company/axtra3d/)

a offert aux fabricants une méthode plus efficace pour produire des moules et des inserts de moules, entre autres applications. Sa technologie Hybrid PhotoSynthesis (HPS), intégrée dans la plateforme Lumia X1, combine un laser SLA et un projecteur DLP, permettant une impression à haut débit et haute résolution. Cette capacité, alliée à une compatibilité étendue avec divers matériaux, a été essentielle dans la fabrication d’inserts en céramique, de moules à basse pression, de micro-moules haute température et de moules de thermoformage, avec un haut degré de précision, de rapidité et de rentabilité.

Mais l’innovation réelle d’Axtra3D repose sur une triforce technologique : la convergence d’une technologie de pointe, de modèles d’affaires flexibles et d’un écosystème de matériaux en pleine expansion.

## L’essor de l’impression 3D de silicone

Même avec des connaissances limitées en impression 3D de silicone, il est bien connu que ce matériau présente des défis importants en raison de sa viscosité élevée et de ses propriétés thermodurcissables. Ce n’est que récemment que des solutions viables pour l’impression 3D de silicone sont devenues disponibles sur le marché, comme le TrueSilX50 d’Axtra3D.

[![Axtra3D TrueSilX50 3D printing](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/04/PlatformAndZAxis-copy.jpeg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/04/PlatformAndZAxis-copy.jpeg)

Conçu spécifiquement pour la Lumia X1, le TrueSilX50 présente les mêmes caractéristiques que le silicone moulé, notamment la biocompatibilité, la flexibilité et la durabilité. Il offre les propriétés suivantes :

- Dureté Shore : 48A
- Allongement à la rupture : 330 %
- Résistance à la déchirure : 22 N/mm
- Résilience au rebond : 55 %

«* Le TrueSilX50 est notre premier matériau en véritable silicone, avec une dureté de 48 Shore, développé exclusivement pour notre imprimante Lumia X1 *», explique Rajeev Kulkarni, chef de la stratégie chez Axtra3D. « *Il conserve la composition et les propriétés du vrai silicone, offrant une durabilité, une flexibilité et une biocompatibilité inégalées, ce qui en fait une solution précieuse pour les secteurs de la santé comme pour les applications industrielles. Le tout, avec les avantages de la fabrication numérique, qui réduit considérablement les délais et les coûts*. »

[![Axtra3D TrueSilX50 3D printing](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/04/IMG_7795.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/04/IMG_7795.jpg)

## Optimiser les avantages de l’impression 3D de silicone

Pouvoir imprimer des composants en silicone plutôt que de les mouler présente de nombreux avantages. Les fabricants peuvent créer des géométries complexes impossibles à obtenir avec le moulage. L’impression directe réduit aussi les pertes de matériaux et élimine complètement l’étape de fabrication d’outillage, ce qui accélère les délais de production.

Axtra3D souligne également que son nouveau matériau surpasse d’autres méthodes d’impression 3D de silicone, notamment les procédés par extrusion. Grâce à la technologie HPS et au TrueSilX50, les utilisateurs obtiennent des pièces avec une finition de surface supérieure, sans marques de couche, et peuvent atteindre des résolutions très fines ainsi que des géométries complexes avec une précision au micron près. Les surfaces planes et les arêtes vives — généralement problématiques en extrusion — sont imprimées avec facilité grâce à un processus de photopolymérisation qui polymérise de façon uniforme, garantissant des propriétés isotropes et une finition lisse sans post-traitement intensif.

## Un large éventail d’applications

Ces capacités ouvrent la voie à de nombreuses applications dans divers secteurs. Dans le secteur médical (y compris la dentisterie et l’audiologie), cette technologie permet la production rapide de modèles anatomiques personnalisés, de dispositifs médicaux portables, d’aides auditives sur mesure, de dispositifs dentaires, etc.

Dans le secteur industriel, le TrueSilX50 peut être utilisé pour fabriquer des joints et des garnitures, des composants pour la robotique souple, des pièces pour l’agroalimentaire, des claviers souples, des boîtiers étanches, et plus encore. Des débouchés existent aussi dans le secteur grand public : applicateurs cosmétiques, écouteurs, produits pour bébés, appareils ménagers, etc.

[![Axtra3D TrueSilX50 3D printing](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/04/IMG_9712.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/04/IMG_9712.jpg)

Il convient de souligner que l’utilisation du TrueSilX50 avec la Lumia X1 est aussi simple que l’impression de résines plus standards. Axtra3D a finalisé des profils d’impression pour ce matériau, ce qui permet une intégration facile aux flux de travail existants, ainsi qu’une bonne évolutivité et une grande répétabilité.

Il est important de noter que le lancement du TrueSilX50 n’est que le début de l’aventure d’Axtra3D dans l’impression 3D de silicone. Rajeev Kulkarni précise la vision de l’entreprise : d’autres variantes sont déjà en développement. « *Nous prévoyons d’élargir notre portefeuille avec d’autres matériaux à base de silicone, couvrant une gamme de duretés (duromètres) pour répondre à diverses applications,* » explique-t-il. « *Cette offre présente une valeur ajoutée importante, en réduisant les coûts, en accélérant les itérations et en raccourcissant les délais de fabrication, tout en offrant une précision, un niveau de détail, une résolution et une qualité de surface nettement supérieurs à ceux du silicone extrudé.* »

En combinant les avantages de la technologie HPS — dont la vitesse d’impression est de 2 à 20 fois plus rapide que les plateformes DLP, LCD et SLA traditionnelles — aux propriétés uniques du silicone, Axtra3D ouvre un monde de possibilités pour la production de composants flexibles, de dispositifs biocompatibles et bien plus encore.

### Un écosystème de matériaux évolutif

En plus du silicone, la Lumia X1 est compatible avec une grande variété de matériaux développés en collaboration avec des fabricants de résines de premier plan, allant des résines haute température et résines chargées en céramique aux résines pour microdétails et élastomères. Axtra3D propose également deux modèles d’affaires pour répondre aux différents besoins de ses clients : AxtraSolutions : une solution clés en main avec des flux de travail et des performances validés. Axtra OpenAccess : un accès libre à tous les paramètres d’impression, idéal pour expérimenter avec des matériaux tiers.