Test de Meshy 7 : comment les humains peuvent-ils suivre le rythme ?

La concurrence entre les moteurs d’IA de génération 3D évolue si rapidement que maintenir un test à jour constitue déjà un défi en soi. Depuis que nous avons commencé à tester Meshy 7, l’entreprise n’a cessé de déployer de nouvelles fonctionnalités, au point qu’une nouveauté apparaissait parfois avant même que nous ayons fini d’en tester une autre. Meshy évolue désormais au rythme des entreprises d’IA, une cadence que peu de secteurs, y compris celui de l’impression 3D, sont conçus pour suivre. Depuis son invention il y a près de 40 ans, l’impression 3D peine à passer véritablement à l’échelle. Mais avec des millions de personnes possédant désormais une imprimante 3D et une IA de plus en plus capable de transformer une photo en modèle imprimable, la situation pourrait enfin être en train de changer.

Meshy se concentre clairement sur l’impression 3D et la conception de produits, et les dernières fonctionnalités de Meshy 7 que nous avons testées reflètent directement cette orientation. Multicolor 2.0 permet d’exporter un modèle texturé sous forme de fichier multicolore imprimable. Auto Split sépare un modèle en différentes pièces pouvant être imprimées et assemblées indépendamment. Nous nous sommes également intéressés à ce que Meshy appelle Alignment, l’indicateur utilisé par l’entreprise pour décrire la fidélité d’un modèle généré par rapport à son image d’origine, ainsi qu’aux capacités de résolution Ultra de pointe lancées pendant nos essais avec Meshy 7.1.

Les géométries défectueuses, les topologies désordonnées et les membres manquants sont devenus rares parmi les principaux outils de conversion d’images en 3D. Éviter ces problèmes ne suffit donc plus à différencier les modèles. Aujourd’hui, les défauts prennent plutôt la forme d’un corps légèrement trop large, d’une main décalée par rapport à sa position sur l’image source ou d’une ligne gravée qui n’a pas été reproduite dans le maillage. Rien ne semble manifestement défectueux, mais le résultat ne correspond toujours pas exactement à ce que l’utilisateur avait conçu. Meshy appelle ce critère Alignment et le considère comme l’indicateur permettant de déterminer si un modèle généré à partir d’une image est réellement adapté à un usage concret, plutôt que simplement utilisable.

Meshy 7.1, lancé alors que notre test était déjà en cours, est une mise à jour plus ciblée qui vise à accroître le niveau de détail que la géométrie d’un modèle peut réellement contenir. Son nouveau mode Ultra 4K fait passer la résolution géométrique de 2048³ à 4096³ voxels et produit des maillages bruts pouvant atteindre 80 millions de triangles avant simplification, un niveau qu’aucun autre modèle de génération 3D sur le marché n’aurait encore atteint selon Meshy. Pour mesurer cette amélioration, l’entreprise a créé un benchmark appelé Detail Richness, qui effectue le rendu d’un modèle sous plusieurs angles et mesure la proportion de sa surface nécessitant un anticrénelage à une résolution d’écran donnée. Cette mesure sert d’indicateur du véritable niveau de détail de la surface plutôt que de sa correspondance avec une image source. Face à quatre modèles concurrents — Tripo 3.1, Hunyuan3D 3.1, Rodin 2.5 et Hi3D 3.0 — Meshy affirme que Meshy 7.1 arrive en tête à toutes les résolutions testées : 53,5 % à 1024 (2,1 points devant Rodin 2.5), 37,4 % à 2048 (2,4 points devant Rodin 2.5) et 23,1 % à 4096 (1,2 point devant Hi3D 3.0). Ultra 4K est actuellement limité à la génération à partir d’une seule vue et aux formules payantes. Le nouveau mode Ultra 2K fonctionne quant à lui avec une ou plusieurs vues.

Les tarifs n’ont pas changé : une génération standard coûte toujours 20 crédits et les résultats peuvent être exportés dans huit formats, du GLB et du FBX au STL et au 3MF. Des plug-ins en un clic sont également proposés pour Blender, Unity, Unreal Engine, 3ds Max, Maya et Godot. Les modèles peuvent aussi être envoyés directement vers les logiciels de tranchage les plus populaires, notamment ceux de Creality, Bambu Lab, Snapmaker, Elegoo et Ultimaker.

Il s’agit là des chiffres et affirmations de Meshy. Nous avons donc voulu vérifier concrètement si Meshy 7 et Meshy 7.1 résistaient à l’épreuve de nos propres tests et impressions en laboratoire, en utilisant les types de modèles que l’entreprise présente comme ses points forts : personnages organiques, voitures créées et imprimées à partir de plusieurs images et en plusieurs pièces, ainsi que divers modèles décoratifs et fonctionnels pour lesquels la précision et la fidélité déterminent si les pièces sont réellement utilisables.

Plein régime dans la génération 3D

Les hypercars nous ont semblé être le choix évident pour tester simultanément la précision et des géométries extrêmement complexes. Le projet a commencé avec une Lamborghini stationnée devant un garage près de nos bureaux. Nous l’avons photographiée sous quatre angles : vue principale, côté gauche, arrière et côté droit, afin de tester la capacité multivue de Meshy. Le résultat était excellent partout, à l’exception de l’échappement, noir sur fond noir à l’arrière. Lors de la première génération, le système n’a pas distingué les deux sorties d’échappement, mais il a reproduit de nombreux détails de couleur, notamment les freins Brembo rouges et les feux arrière. Une deuxième tentative a reproduit les deux sorties avec une très grande précision.

Nous avons ensuite traité le modèle avec Multicolor. Le résultat était saisissant et raisonnablement précis : il ne s’agissait pas d’une réplique exacte, mais le résultat était suffisamment proche pour ressembler à une esquisse conceptuelle, comme le type de rendu qu’une équipe de conception pourrait utiliser au début d’un projet. Nous avons imprimé la voiture à la fois en filament multicolore et en résine de stéréolithographie haute précision. Nous reviendrons plus loin sur les résultats d’impression.

Pour un autre essai sur un concept-car européen, nous avons modélisé le Cupra Dark Rebel, cette fois à partir d’une photo prise il y a quelques années lors d’un événement organisé pendant la Milan Design Week. Nous avons choisi Cupra précisément parce que l’entreprise s’intéresse activement à l’impression 3D de pièces intérieures. Une fois le modèle généré à partir d’une seule photo, nous avons testé directement les fonctionnalités d’impression de Meshy. Nous avons recréé le modèle en couleur et l’avons également divisé afin d’imprimer les différentes pièces séparément. Le système a automatiquement séparé les roues de la carrosserie pour faciliter l’impression.

Nous avons ensuite reproduit une BYD U9 à partir de photos prises alors qu’elle était exposée à l’aéroport de Tel-Aviv, une fois encore sous plusieurs angles et avec une résolution 2K. Nous avons également testé Ultra 4K à partir d’une seule image. Toutes les dimensions ont été reproduites avec précision, jusque dans la géométrie détaillée des jantes. Nous avons également utilisé Auto Split sur ce modèle. Le réglage automatique l’a divisé en quatre parties : les roues, la partie supérieure de la carrosserie, la partie inférieure et le toit. Le système les a ensuite disposées sur un plateau, prêtes à être imprimées à l’aide de l’un des logiciels de tranchage intégrés à Meshy, de Bambu Studio à Ultimaker Cura, ou à être transférées dans Blender ou Unreal Engine pour un travail supplémentaire. Nous avons également généré une version texturée et multicolore, abordée plus loin dans la section consacrée à l’impression.

Avec une autre hypercar chinoise, nous avons reproduit un concept Xiaomi Vision GT, l’une des hypercars les plus rapides jamais construites, cette fois à partir d’une seule image trouvée en ligne. Ce modèle s’est révélé encore plus précis que les précédents, probablement parce que ses lignes plus douces et plus simples conviennent mieux à l’IA. Nous l’avons généré à la fois en haute résolution et sous forme de modèle texturé destiné à l’impression couleur.

L’un des meilleurs résultats a été obtenu avec la Czinger C21, une voiture largement conçue pour la fabrication numérique puisque la majeure partie de son châssis et de ses composants internes sont imprimés en 3D, tandis que son extérieur est en composite. La version multicolore a bien reproduit la finition argentée de la voiture, même si certains détails plus complexes, notamment l’une des jantes et surtout la calandre arrière en treillis, étaient trop complexes pour que le système puisse les restituer entièrement. Dans l’ensemble, le concept était toutefois très réussi, avec une reproduction fidèle de la forme et des dimensions particulières du véhicule.

Meshy propose plusieurs méthodes pour passer du modèle à l’impression. Le système peut d’abord réparer un modèle afin de le rendre imprimable, puis l’exporter au format STL monochrome pour la plupart des logiciels de tranchage destinés à la stéréolithographie, ou au format 3MF pour la plupart des systèmes d’impression par filament. Les utilisateurs peuvent également l’envoyer directement vers l’un des logiciels de tranchage les plus populaires en quelques clics.

L’impression multicolore dispose de sa propre option, qui permet de choisir entre un rendu plus réaliste et un style cartoon. Les utilisateurs sélectionnent l’option Print in color, choisissent le nombre de couleurs et le niveau de réduction du bruit, puis envoient directement le fichier vers leur logiciel de tranchage préféré.

De nouveaux systèmes de projection de matière multicolore plus accessibles arrivent sur le marché, notamment chez Flashforge et Sailner, mais ils restent pour l’instant principalement destinés aux studios professionnels, tout comme les machines PolyJet de Mimaki et Stratasys. Meshy a conclu un partenariat particulier avec Flashforge, qui a intégré Meshy à son logiciel Flash Studio. Flashforge a également annoncé que son imprimante 3D CJ270 à projection de matière multicolore, vendue 3 999 dollars, sera expédiée à partir du 15 octobre.
Cela pourrait constituer une avancée majeure pour les capacités multicolores de Meshy, puisque le système Flashforge, comme les autres systèmes de projection de matière, peut imprimer directement en couleur à partir de n’importe quel fichier OBJ exporté.

Pour l’instant, à moins de disposer d’une imprimante capable de projection de matière multicolore ou de l’un des nouveaux systèmes CMJN de Snapmaker ou Bambu Lab, le réglage cartoon est largement suffisant. Il est ensuite possible de définir le nombre de couleurs, généralement quatre, ce qui correspond à la plupart des systèmes standards d’impression multicolore par filament disponibles sur le marché. Le fichier final est envoyé au logiciel de tranchage, où les couleurs peuvent encore être ajustées avant l’impression.

Dans l’ensemble, les résultats ont été solides. Imprimer un modèle multicolore original n’est pas une tâche facile compte tenu du nombre de changements de filament nécessaires. Nous avons utilisé une Bambu Lab H2C pour les deux premières impressions et rencontré quelques problèmes, principalement liés au détachement des supports plutôt qu’au modèle lui-même. Les deux premiers modèles, la Lamborghini et la Xiaomi, ont été imprimés avec succès à la deuxième tentative. Les couleurs étaient précises pour un système à filament, ce qui témoigne autant de la précision du modèle source que de celle de l’imprimante. Le résultat n’est certes pas comparable à un modèle moulé sous pression ou bénéficiant d’une finition industrielle, mais il y avait peu à redire sur la précision dimensionnelle et le niveau de détail. Les impressions haute résolution en stéréolithographie étaient encore meilleures. Nous avons utilisé cette méthode pour la deuxième version de la Lamborghini ainsi que pour la BYD U9 en ultra-haute résolution.

Mettre l’IA physique à l’épreuve

Le test suivant portait sur des pièces fonctionnelles et décoratives. Nous avons d’abord reproduit une statue de serpent, mascotte de l’Inter Milan, que nous avions photographiée dans la boutique du club au stade à partir de deux clichés. Meshy n’a eu besoin que de quelques secondes pour transformer ces photos en une réplique 3D propre. Nous l’avons imprimée à la fois en une seule pièce, avec un bon résultat, et avec Auto Split, qui a généré trois pièces : le serpent, le logo de l’Inter Milan et la base. Cette séparation n’était pas absolument nécessaire puisqu’elle ne réduisait que très peu le nombre de supports requis, mais elle pourrait être pertinente pour quelqu’un souhaitant peindre les trois éléments dans des couleurs différentes. L’assemblage était simple : seule la fixation du corps du serpent à la base nécessitait de la colle.

Pour un autre test, nous devions remplacer deux crochets cassés d’un porte-manteau mural qui en comportait initialement quatre. Deux des crochets en bois s’étaient brisés. Nous avons photographié l’un des crochets et pris quelques mesures, puis Meshy a reproduit la pièce avec précision. Le seul ajustement nécessaire avant l’impression consistait à définir la bonne hauteur dans le logiciel de tranchage. La pièce n’était pas dimensionnellement exacte selon des normes d’ingénierie rigoureuses, mais toutes les dimensions que nous avons vérifiées étaient précises au millimètre près. En fixant la hauteur à 9 cm, nous avons obtenu un diamètre supérieur de 4,3 cm, exactement comme sur le crochet d’origine. Le modèle a même reproduit une petite entaille présente au sommet de la pièce originale, ajoutant une touche de réalisme. Il restait à le peindre pour qu’il corresponde parfaitement à l’original, mais le résultat de base était convaincant.

Nous avons également modélisé une chaussure Nike dans le cadre d’un autre projet en cours, à partir de plusieurs images téléchargées sous différents angles. Le fichier était précis à l’exception d’un petit détail sur la partie supérieure de la chaussure. Les lacets, le logo Nike et même la semelle extérieure ont été reproduits avec beaucoup de finesse. Pour tester l’imprimabilité et la résolution, nous l’avons imprimée à la fois sur une Form 4 avec la résine Precision Model de Formlabs et sur l’Elegoo Jupiter 2, que nous testons séparément. Comme prévu, la Form 4 a produit d’excellents résultats en matière de précision. Il s’agissait de notre première impression sur la Jupiter 2, et le résultat était également impressionnant, même si certaines lignes de couche étaient davantage visibles sur ce modèle beaucoup plus grand.

La dernière série de tests concernait des robots et des figurines articulées. Quelques mois auparavant, une ancienne version de Meshy avait déjà produit des répliques précises de robots d’anime japonais des années 1980 à partir d’images trouvées en ligne. Cette fois, nous avons utilisé Meshy 7 pour reproduire la statue géante de Gundam à Tokyo à partir d’une photo prise durant l’été 2025. Cette image avait posé des problèmes de perspective aux versions précédentes de Meshy ainsi qu’à d’autres outils d’IA 3D. Le nouveau modèle s’est révélé précis, à l’exception d’un détail supplémentaire sur la main qui a dû être supprimé en post-traitement. Nous l’avons imprimé de deux façons : en une seule pièce en résine et en filament avec Auto Split. Dans ce dernier cas, le système a divisé le modèle au niveau des articulations des jambes et disposé les différentes pièces afin qu’elles soient prêtes à imprimer. Nous ajouterons davantage de détails sur les résultats dès que les impressions seront terminées.

À la découverte d’une opportunité commerciale

Les progrès de Meshy en matière de résolution et de précision sont bien réels, tout comme la vitesse à laquelle le système continue de s’améliorer. Ce sont les petits détails qui évoluent le plus rapidement : la reproduction exacte des lettres et des logos, la précision des nuances de couleur et la capacité de l’IA à reconstituer les parties d’un objet qui ne sont pas visibles par la caméra. Pour conclure nos essais, nous avons réalisé deux projets plus légers : transformer l’un des modèles de robots en figurine chibi et l’imprimer en multicolore, puis créer des figurines chibi à partir de photos de plusieurs personnes.

La gamme de modèles que Meshy peut produire est vaste et sa facilité d’utilisation est impressionnante, mais il convient de préciser exactement ce qu’est cet outil. Meshy 7 produit des modèles 3D visuellement fidèles, et non des modèles CAO : il est conçu pour reproduire l’apparence d’un objet et convient à la visualisation, à la conception de concepts, aux ressources de jeux vidéo, à l’impression 3D et à la gravure décorative. Il n’est pas destiné à produire des pièces d’ingénierie dimensionnellement précises respectant des tolérances strictes ni des prototypes fonctionnels. Les humains peuvent suivre le rythme en apportant de nouvelles idées et des compétences en ingénierie, et en travaillant avec Meshy pour élargir leurs capacités et leurs horizons.

Dans ce cadre, Meshy peut servir aussi bien de point de départ à un projet d’ingénierie plus exigeant que d’outil performant pour créer des objets décoratifs, des jouets et des pièces fonctionnelles simples. Les gains de résolution de Meshy 7.1 et la fonction de séparation des pièces d’Auto Split redéfinissent déjà ce qui peut être imprimé directement, sans préparation supplémentaire.