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title: "Stratasys lance l’imprimante Origin Two DLP pour les petites séries"
url: https://www.voxelmatters.com/fr/stratasys-lance-limprimante-origin-two-dlp-pour-les-petites-series/
date: 2024-09-05
modified: 2024-09-05
lang: fr
author: "Edward Wakefield"
description: "Stratasys, l’un des principaux développeurs de technologies d’impression 3D, a officiellement lancé l’imprimante Origin Two DLP en tandem avec son propre système de post-traitement, l’Origin Cure. Cette solution répond à..."
categories:
  - "Fabrication hybride"
  - "Lancement de produits"
  - "Matériel pour imprimantes 3D"
tags:
  - "future"
image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/09/3d-systems-quickcast-air-full-solution-640x523.jpeg
word_count: 561
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# Stratasys lance l’imprimante Origin Two DLP pour les petites séries

[Stratasys, l’un des principaux développeurs de technologies d’impression 3D](https://www.voxelmatters.directory/company/stratasys/), a officiellement lancé l’imprimante Origin Two DLP en tandem avec son propre système de post-traitement, l’Origin Cure. Cette solution répond à la [volonté grandissante des fabricants d’avoir une qualité comparable à celle du moulage par injection](https://www.voxelmatters.com/addup-and-swiss-steel-group-develop-new-material-for-injection-molding/) pour les petites séries, en offrant un niveau de précision, de reproductibilité et de finition de surface jusqu’à présent impossible avec la FA.

La production en grandes séries traditionnelle est confrontée à une multitude de difficultés, telles que des [perturbations de la chaîne d’approvisionnement](https://www.voxelmatters.com/bpmi-adds-velo3d-capabilities-to-its-metal-am-solutions-for-u-s-navy-supply-chain/), des pénuries de matériaux et l’évolution des préférences des consommateurs. Il y a ainsi une demande croissante de solutions de production en petites séries pour compenser les coûts de la production de masse. La nouvelle Origin Two est justement conçue pour éliminer les coûts de configuration et d’outillage élevés caractéristiques de la production en petites ou moyennes séries.

Cette nouvelle imprimante 3D de Stratasys, associée à l’Origin Cure, vise à résoudre les principaux problèmes existants : les fabricants pourront s’assurer que leurs pièces finales répondent aux propriétés requises grâce à des contrôles qualité rigoureux, transférer leur production en interne pour limiter leur dépendance à des tiers, améliorer la gestion de leurs stocks et réduire leurs coûts d’entreposage grâce à une livraison de pièces détachées à la demande et réunir la fabrication de leurs pièces en un seul processus avec une meilleure cohérence.

![Stratasys launches Origin Two and Origin Cure for short production runs and surface finish comparable to injection-molding.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/09/stratasys1-scaled-e1725509465926.jpg)

« La fabrication additive est devenue un élément crucial de la production à toute échelle dans les ateliers de fabrication, explique Rani Hagag, Chief Healthcare and Consumer Business Officer chez Stratasys. Avec la nouvelle solution Origin, les fabricants qui ont besoin de pièces de haute précision dans un faible volume disposent désormais d’une alternative à la production de masse capable de répondre à leurs exigences les plus strictes, ce qui n’était pas possible avec la fabrication additive auparavant. »

Cette nouvelle solution est conçue pour atteindre une précision élevée constante de +/-50 µm, ce qui est [essentiel pour des secteurs comme celui des connecteurs, l’aérospatiale et l’automobile.](https://www.voxelmatters.com/fr/voxelmatters-aerospace-am-focus-2024-ebook/) Pour les applications telles que les joints, les boîtiers et les pièces de fenêtre, elle offre d’autres caractéristiques essentielles, notamment une reproductibilité de plus de 93 % à +/-50 µm sur l’ensemble des imprimantes Origin Two, et une finition de surface allant jusqu’à 3 µm RA, tout en maintenant des vitesses d’impression élevées allant jusqu’à 20 mm/heure. La chambre chauffée de l’Origin Two permet d’imprimer avec fiabilité des matériaux dont la température de fléchissement sous charge peut atteindre 300 °C, donc elle est adaptée à une vaste gamme d’applications haute performance. Fonctionnant avec une longueur d’onde de 385 nanomètres, le système Origin Two prend en charge un large éventail de matériaux haute performance – des résines à haute température aux formulations à haute viscosité.

« La fabrication additive gagne en importance pour les faibles volumes de production dans le secteur manufacturier, décrit Ryan Martin, Senior Research Director chez ABI Research. Les fabricants utilisent l’impression 3D pour les pièces en petites séries et personnalisées, ce qui permet de réduire les délais et le gaspillage. Cela permet d’améliorer la flexibilité et la rentabilité, favorisant à la fois le prototypage et la production à la demande. Par conséquent, la fabrication additive s’avère être une solution pratique pour les entreprises qui cherchent à [s’adapter rapidement aux besoins du marché et à réduire les coûts de stocks.](https://www.voxelmatters.com/unilever-serioplast-save-90-costs-3d-printed-packaging-molds/) »