--- title: "Solukon présente en détail son nouveau modèle extra-large SFM-AT1500-S" url: https://www.voxelmatters.com/fr/solukon-presente-en-detail-son-nouveau-modele-extra-large-sfm-at1500-s/ date: 2024-10-31 modified: 2024-10-31 lang: fr author: "Tess Boissonneault" description: "Solukon, un leader dans les solutions de dépoudrage pour la fabrication FA métallique, vient d’annoncer un nouveau système, le modèle extra-large SFM-AT1500-S, capable de dépoudrer des pièces pesant jusqu'à 2100 kg..." categories: - "Fabrication additive métal" - "Post-traitement" - "Poudres pour la FA" - "Sponsors" tags: - "Featured" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/10/6S3A7989b-640x427.jpeg word_count: 1074 --- # Solukon présente en détail son nouveau modèle extra-large SFM-AT1500-S [Solukon](https://www.voxelmatters.directory/company/solukon-maschinenbau-gmbh/), un leader dans les solutions de dépoudrage pour la fabrication FA métallique, vient d’annoncer un nouveau système, le modèle extra-large SFM-AT1500-S, capable de dépoudrer des pièces pesant jusqu'à 2100 kg et mesurant jusqu'à 1500 mm de hauteur. Ce nouveau système de dépoudrage de grande capacité est le plus imposant jamais conçu par l’entreprise et ouvrira sans aucun doute de nouvelles perspectives en matière d’efficacité pour le post-traitement des composants métalliques de grande envergure. Nous avons eu l’opportunité de discuter avec Andreas Hartmann, PDG et directeur technique de Solukon, pour en apprendre davantage sur cette nouvelle solution et sur la manière dont Solukon parvient à résoudre les défis associés au post-traitement en FA métallique grâce à sa suite novatrice de technologies matérielles et logicielles. « *Solukon est le fournisseur de systèmes de dépoudrage de plus grand format depuis longtemps, l’entreprise bénéficie donc d’une grande expérience dans ce domaine* » explique Hartmann, apportant ainsi un éclairage sur l'expertise de l’entreprise en matière de dépoudrage. « *Solukon a débuté en 2015 avec un système conçu pour la plus grande machine de l’époque, la Xline 2000R de Concept Laser, mesurant 800 x 400 x 500 mm Dès 2020, Solukon a démontré son expertise dans le segment des pièces de grande taille en lançant le SFM-AT1000-S, un système qui est rapidement devenu le leader du marché. Les expériences exhaustives acquises depuis ont permis de développer un système encore plus grand pour les pièces métalliques : le * *[SFM-AT1500-S.](https://www.voxelmatters.com/solukon-launches-new-sfm-at1500-s-system-for-2-ton-parts/)*” ## Les défis du dépoudrage de pièces métalliques de grande envergure « *Le dépoudrage de grands composants a toujours été un défi en raison du poids et des dimensions des pièces, » confie Hartmann. « Ce qui a rendu cela encore plus difficile ces dernières années, c'est l'augmentation de la complexité interne des composants dans le segment des grandes pièces, obligeant le dépoudrage automatisé à suivre ces développements.* » Il explique en outre qu'une grande partie de la demande actuelle pour de telles pièces métalliques de grande taille et complexes provient de secteurs très exigeants, comme l’aérospatiale, qui requièrent des composants répondant à des normes extrêmement strictes. Il précise : « *Les grandes pièces sont principalement utilisées dans des industries critiques, telles que l’industrie des fusées, où des exigences particulières sont imposées en termes de propreté des composants. Les pièces doivent bien entendu être totalement exemptes de poudre, car certains conduits ou canaux seront ensuite remplis de carburant liquide ou d'oxygène liquide. De plus, les pièces pour l'espace sont souvent imprimées en cuivre, ce qui représente un défi supplémentaire pour le dépoudrage. Dans les pièces en cuivre, les particules de poudre ont tendance à se bloquer dans les canaux internes ou les cavités, nécessitant un traitement spécifique, comme des percussions ciblées ou une excitation ultrasonique.* » [![Solukon SFM-AT1500-S depowdering](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/10/6S3A7911b.jpeg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/10/6S3A7911b.jpeg) Le nouveau système SFM-AT1500-S répond à ces défis et propose une solution efficace pour retirer la poudre, même des impressions métalliques les plus complexes de grande envergure. Ce système est conçu pour dépoudrer à l'aide d’un processus entièrement automatisé basé sur le logiciel SPR-Pathfinder de Solukon et peut traiter des métaux réactifs grâce à une option permettant de fonctionner dans une atmosphère inerte. ## Des capacités à grande échelle dans un encombrement compact L'une des priorités de l'entreprise en augmentant la taille de sa technologie de dépoudrage a été de ne pas accroître considérablement l’encombrement de la machine. « *Lors du développement de la machine, le principe directeur était : capacité maximale, encombrement minimal* » explique Hartmann. « *Bien que la machine puisse accueillir des pièces massives mesurant jusqu’à 600 x 600 x 1500 mm ou 820 x 820 x 1300 mm et pesant jusqu'à 2100 kg (plateau de fabrication inclus), le système reste aussi compact que possible.* » ## Au-delà des simples vibrations Solukon devait également trouver une solution pour gérer les mouvements et les vibrations nécessaires aux impressions métalliques de grande envergure afin d’éliminer les fines particules de poudre dans tous les recoins et canaux internes. « *Pour nettoyer les cavités internes, une agitation par fréquence est nécessaire en plus de la rotation pour faciliter l’écoulement de la poudre, » dit-il. « Bien sûr, les pièces massives doivent être fortement vibrées. Cependant, les vibrations pneumatiques ne doivent pas se transmettre au reste du système, c’est pourquoi Solukon a développé un concept de découplage totalement nouveau. La pièce est vibrée de manière optimale dans n’importe quelle position, tandis que le reste de la chambre reste insensible aux vibrations.* » [![Solukon SFM-AT1500-S depowdering](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/10/6S3A8001.jpeg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/10/6S3A8001.jpeg) Le modèle de vibration et de rotation n'est pas aléatoire : Solukon a mis au point une technologie intelligente de dépoudrage, rendue possible grâce à son logiciel SPR-Pathfinder, qui programme une séquence de mouvements spécifique en fonction de la géométrie de la pièce. « *Avec le logiciel SPR-Pathfinder, les systèmes Solukon sont les seuls au monde à appliquer un dépoudrage spécifique à chaque composant et donc selon la géométrie de la pièce, » ajoute Hartmann. « Cela signifie qu'au lieu de suivre toujours la même séquence de mouvements, le Solukon exécute le modèle de mouvement idéal pour le composant spécifique. Cela est rendu possible par une précalculation du SPR-Pathfinder basée sur le fichier CAO du composant.* » En pratique, cette chorégraphie de retrait de poudre personnalisée peut commencer dès que le fichier CAO est prêt, ce qui permet aux utilisateurs de simuler le retrait de la poudre avant d'imprimer la pièce pour s'assurer qu'elle est entièrement nettoyable. Le logiciel peut également générer des vibrations et des mouvements optimisés en fonction de l’ensemble de la construction, et non d'une seule pièce. « *Cela signifie que même s’il y a différents composants sur une plaque de fabrication, Pathfinder peut tout calculer en une fois.* » ## Combler un besoin Finalement, le nouveau SFM-AT1500-S répond à la demande croissante de pièces métalliques de grande taille dans des secteurs comme l’aérospatiale, le secteur spatial, la défense et le transport. Il correspond également aux capacités de production accrues des systèmes de FA métalliques à grande échelle, comme le NXG XII 600E de Nikon SLM Solutions, qui dispose d’un volume de fabrication de 600 x 600 x 1500 mm, et le M8K d’AMCM, un système à huit lasers de taille record avec une dimension de fabrication de 800 x 800 x 1200 mm Le nouveau système de dépoudrage a été lancé la semaine dernière et vient s'ajouter au portefeuille de solutions de dépoudrage pour FA métallique de Solukon, comprenant le SFM-AT200, SFM-AT350, SFM-AT800S et SFM-AT1000S. Cet article a été publié en collaboration avec Solukon Maschinenbau GmbH.