SHINING 3D lance une version sans fil de son scanner 3D FreeScan Combo
Le FreeScan Combo+ Wireless ajoute la connectivité Wi-Fi 7, la photogrammétrie intégrée et l’inspection assistée par l’IA à la gamme de scanners Combo de l’entreprise
SHINING 3D a lancé le FreeScan Combo+ Wireless, un nouveau scanner sans fil qui vient compléter sa gamme FreeScan Combo de scanners 3D destinés à l’inspection industrielle. Le nouveau système transmet les données de numérisation par Wi-Fi 7 et fonctionne avec une batterie rechargeable offrant jusqu’à deux heures de numérisation continue, éliminant ainsi la connexion par câble requise par les modèles précédents de la gamme Combo.
La conception sans fil est destinée à une utilisation aussi bien dans les ateliers de production que sur les sites extérieurs, notamment pour la numérisation de grandes pièces automobiles, de machines industrielles, de pièces moulées et de structures aéronautiques.
Précision sur les pièces de grande taille
Pour les pièces de grande taille ou à géométrie complexe, le scanner intègre une technologie brevetée de photogrammétrie vidéo. À l’aide de barres d’échelle disposées autour de la pièce, les opérateurs peuvent établir un cadre de référence à grande échelle avant de passer à la numérisation laser. Cette séquence vise à limiter l’accumulation d’erreurs susceptible de se produire lors de l’assemblage des numérisations de composants de grande taille.
Selon SHINING 3D, cette approche vise à simplifier la configuration des opérations d’inspection tout en préservant la précision dimensionnelle globale et le niveau de détail des données de surface.
Modes de numérisation plus rapides
Le FreeScan Combo+ Wireless augmente également la vitesse de numérisation laser par rapport aux précédents modèles de la gamme Combo. Son mode de numérisation haute vitesse utilise désormais 93 lignes laser, tandis que le mode de numérisation détaillée propose 25 lignes laser parallèles. Le système peut atteindre une fréquence d’acquisition de 180 images par seconde.
Le nombre accru de lignes laser et la fréquence d’acquisition plus élevée sont destinés aux processus d’inspection portant sur de grandes surfaces ou d’importants volumes de pièces, pour lesquels la vitesse de numérisation influe directement sur la productivité globale.
Côté logiciel, le logiciel de commande du scanner intègre une fonction de reconnaissance par intelligence artificielle qui détecte automatiquement les trous d’une pièce pendant la numérisation. Une fois celle-ci terminée, les opérateurs peuvent passer en une seule étape au logiciel d’inspection de l’entreprise afin d’effectuer une comparaison par carte de couleurs 3D, une analyse de cotation et de tolérancement géométriques (GD&T) ainsi qu’une inspection de pièces en tôle. Le flux de travail s’étend ainsi de l’acquisition des données à leur analyse sans nécessiter d’exportation entre différents logiciels.
