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title: "Repensez la production métallique avec AML3D"
url: https://www.voxelmatters.com/fr/repensez-production-metallique-avec-aml3d/
date: 2025-11-28
modified: 2025-11-28
lang: fr
author: "Tess Boissonneault"
description: "Un pipe spool (élément de tuyauterie préassemblé) mesurant 850 mm de longueur et 450 mm de diamètre. Un composant critique utilisé dans l’industrie pétrolière et gazière, conforme aux normes industrielles..."
categories:
  - "Fabrication additive métal"
  - "LFAM"
  - "Secteur maritime"
tags:
  - "Featured"
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# Repensez la production métallique avec AML3D

Un* pipe spool* (élément de tuyauterie préassemblé) mesurant 850 mm de longueur et 450 mm de diamètre. Un composant critique utilisé dans l’industrie pétrolière et gazière, conforme aux normes industrielles strictes, notamment la norme API 20S de l’American Petroleum Institute. Une pièce auparavant fabriquée à partir de trois éléments soudés ensemble, réalisée comme une structure monolithique ; imprimée en 216 heures et usinée selon les spécifications en seulement 12 heures — soit moins de la moitié du temps requis pour son équivalent forgé. Un *pipe spool* haute pression livré en seulement 1,5 semaine, soit 85 % plus rapidement que les méthodes traditionnelles, issu d’un procédé générant nettement moins de déchets et consommant moins d’énergie.
Ce procédé ? [La technologie WAM brevetée d’AML3D](https://www.voxelmatters.directory/company/aml3d/).

[L’entreprise australienne AML3D](https://www.voxelmatters.com/aml3d-receives-aud1-69-million-order-from-fastech/) nourrit l’ambition audacieuse de transformer la manière dont les industries mondiales — pétrole et gaz, défense, maritime — envisagent la production métallique. Depuis sa fondation en 2014, elle progresse régulièrement vers cet objectif, commercialisant son procédé WAM à travers ses systèmes ARCEMY et étendant sa présence à de nouvelles régions. Des cas d’usage comme le *pipe spool* — à l’époque de sa fabrication, le plus grand composant de tuyauterie pétrole & gaz imprimé en 3D et certifié — illustrent parfaitement l’impact de la technologie AML3D et la manière dont elle ouvre la voie à une production plus efficace de composants métalliques critiques de grande taille.

![Rethinking metal production with AML3D. How WAM and ARCEMY solutions are transforming large-scale metal part production for the better.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/WhatsApp-Image-2025-11-28-at-15.11.56.jpeg)

## Analyse du procédé WAM

Le procédé de production WAM comprend plusieurs étapes clés : préparation de l’impression et planification de trajectoire avec WAMSoft, paramétrage matériel via AMLSoft, [impression *near-net-shape* (proche de la forme finale) sur une machine ARCEMY](https://www.voxelmatters.com/austal-usa-orders-portable-arcemy-small-from-aml3d/), post-traitement, puis usinage CNC final.

Les deux programmes logiciels d’AML3D constituent la base de son processus industriel de FA. WAMSoft est un outil de *slicing* et de planification de trajectoire dans lequel les utilisateurs importent leurs modèles CAO pour préparer l’impression. Ils peuvent y choisir le type de découpe (radiale, conique, parallèle) et contrôler des paramètres tels que l’impression en plusieurs étapes, les réglages de soudure, les angles de torche, etc. Fait essentiel : les utilisateurs peuvent simuler la trajectoire d’outil, ce qui permet d’identifier d’éventuelles erreurs avant l’impression.

AMLSoft, pour sa part, transmet la trajectoire générée par WAMSoft à l’imprimante et intègre de nombreux contrôles matériels ARCEMY. Doté d’une interface conviviale, il permet de définir les paramètres machine, comme la vitesse d’alimentation du fil et le débit de gaz, ainsi que les paramètres matériaux et ceux de la cellule de production. Le programme intègre également une surveillance en temps réel, offrant un suivi manuel ou automatique basé sur les données.

![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/WhatsApp-Image-2025-11-28-at-15.12.39.jpeg)

Au centre du flux de travail WAM se trouve naturellement le matériel d’impression. [Les systèmes ARCEMY d’AML3D](https://www.voxelmatters.com/aml3d-brings-largest-custom-arcemy-system-online/) figurent parmi les plus grandes imprimantes métal en espace ouvert du marché, capables de produire des pièces jusqu’à 1,8 × 1,8 m (et davantage sur systèmes personnalisés). Le procédé WAM, sur lequel reposent tous les systèmes ARCEMY, est un procédé DED combinant un arc électrique et un fil à souder certifié pour créer des pièces *near-net-shape*. Il est également remarquable car il utilise un gaz inerte localisé, élément clé du caractère grand format et libre du procédé, rendant inutile l’utilisation d’une chambre fermée.

En résumé, l’arc électrique fait fondre le fil métallique, qui est déposé couche par couche avant de refroidir et de durcir. Une fois l’impression terminée, une pièce *near-net-shape* solide reste, prête pour les étapes de post-traitement : traitements thermiques éventuels, overlays pour améliorer les propriétés du matériau, puis usinage CNC pour atteindre les tolérances requises et un état de surface optimal.

Il convient de noter que les [solutions AML3D sont compatibles](https://www.voxelmatters.com/fr/empire-wam-en-expansion-aml3d/) avec une large gamme de matériaux : titane, cuivre, acier, acier inoxydable, alliages de nickel, et même des métaux exotiques. Cette diversité — plus large que pour d’autres procédés de FA métal — est possible car le WAM utilise du fil de soudage certifié, facile d’accès, simple à manipuler et moins coûteux que les poudres AM.

![Rethinking metal production with AML3D. How WAM and ARCEMY solutions are transforming large-scale metal part production for the better.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/WhatsApp-Image-2025-11-28-at-15.11.36.jpeg)

## Une multitude d’avantages : plus rapide, plus écologique, plus performant

Maintenant que nous avons détaillé les étapes du procédé WAM, examinons ses avantages par rapport aux approches classiques de production métallique, comme l’usinage de blocs massifs, la forge et la fonderie.

Tout d’abord, [le procédé AML3D peut accélérer de façon spectaculaire](https://www.voxelmatters.com/aml3d-receives-letter-of-intent-from-us-navy/) le délai de fabrication, du concept à la production. Comme démontré avec le pipe spool imprimé, un gain de temps de 85 % a été obtenu, la pièce nécessitant seulement 216 heures d’impression et 12 heures d’usinage. Cette accélération repose sur :
des vitesses de dépôt élevées grâce à des systèmes d’alimentation et de soudage sophistiqués,
la possibilité de consolider des pièces (dans ce cas, trois pièces fusionnées en une structure monolithique) et
la nature agile de la technologie capable de produire directement des composants métalliques de haute qualité sans outillage.

Le procédé WAM est également plus écologique que les procédés traditionnels. La réduction des déchets découle de la nature additive du procédé et de la production *near-net-shape*. Dans l’exemple du pipe spool, la masse déposée était de 1 120 kg, pour une masse finale usinée de 940 kg, soit un ratio *buy-to-fly* (masse de matière achetée et masse de matière finale) faible. Le procédé consomme aussi moins d’énergie que d’autres procédés AM métal, comme le LPBF ou l’EBM, grâce à ses vitesses de dépôt élevées et à l’usage de l’arc électrique. De plus, le procédé WAM se prête à la réparation de structures métalliques existantes, prolongeant la durée de vie des pièces — un atout environnemental majeur.

![Rethinking metal production with AML3D. How WAM and ARCEMY solutions are transforming large-scale metal part production for the better.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/WhatsApp-Image-2025-11-28-at-15.11.15-scaled.jpeg)

Non seulement la [technologie d’AML3D permet aux fabricants dans les secteurs de l’énergie](https://www.voxelmatters.com/aml3d-delivers-tailpiece-parts-for-us-nuclear-submarine-program/), de la défense, du maritime et d’autres industries d’accélérer la production et d’améliorer leur empreinte carbone, mais elle permet également de produire des pièces métalliques denses qui sont plus résistantes que leurs équivalents forgés. Dans un test réalisé par un organisme tiers, des composants en acier imprimés en 3D à l’aide du procédé WAM d’AML3D ont présenté une résistance à la traction ultime (UTS) supérieure de 10 % à celle de pièces forgées, et 30 % plus élevée que la norme mondiale applicable. AML3D a également comparé des composants en bronze aluminium-nickel et constaté que ses pièces imprimées présentaient une résistance à la fatigue jusqu’à 50 % supérieure.

## Reconnaissance mondiale croissante

Il n’est pas surprenant qu’une solution offrant une production plus rapide, plus écologique et plus performante pour des pièces métalliques de grande taille attire l’attention des acteurs industriels du monde entier. [AML3D a su capitaliser sur cet intérêt](https://www.voxelmatters.com/aml3d-and-arc-additive-limited-enter-distribution-partnership/), développant ses opérations aux États-Unis, au Royaume-Uni et en Europe, avec un accent particulier sur les applications de défense et maritimes.

En juillet, AML3D a vendu une plate-forme ARCEMY à Austal USA, qui sera déployée au US Navy Additive Manufacturing Center of Excellence. Plus récemment encore, l’entreprise a vendu deux systèmes personnalisés ARCEMY X, avec une capacité de charge de 10 886 kg chacun, au plus grand constructeur naval militaire d’Amérique du Nord, HII Newport News. Elle collaborera aussi avec la US Navy pour soutenir sa base industrielle maritime via la caractérisation des matériaux et la fabrication de pièces. En Europe, AML3D renforce son réseau de distribution avec ses partenaires Arc Additive Limited et DMFG Solutions GmbH. Il est clair que la technologie WAM s’impose progressivement et transforme déjà la manière de produire des pièces métalliques.

*Cet article a été initialement publié dans l’eBook VM Focus Metal AM de VoxelMatters. Lisez ou téléchargez gratuitement l’eBook complet [via ce lien](https://www.voxelmatters.com/fr/voxelmatters-metal-am-focus-2025-ebook/).*