--- title: "Raise3D améliore son offre DLP avec l’imprimante 3D DF2+" url: https://www.voxelmatters.com/fr/raise3d-ameliore-son-offre-dlp-avec-limprimante-3d-df2/ date: 2025-07-07 modified: 2025-07-07 lang: fr author: "Tess Boissonneault" description: "Fondée il y a 10 ans, Raise3D s’est imposée comme un fournisseur mondial de premier plan de matériel d’impression 3D, développant des systèmes d’extrusion de qualité professionnelle et industrielle (pour..." categories: - "Lancement de produits" - "Matériel pour imprimantes 3D" - "Sponsors" - "Stéréolithographie" tags: - "Featured" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/07/raise3d-1-640x360.jpg word_count: 1431 --- # Raise3D améliore son offre DLP avec l’imprimante 3D DF2+ Fondée il y a 10 ans, Raise3D s’est imposée comme un fournisseur mondial de premier plan de matériel d’impression 3D, développant des systèmes d’extrusion de qualité professionnelle et industrielle (pour les polymères et les métaux), des machines à frittage sélectif par laser (SLS) ainsi que des solutions de traitement numérique de la lumière (DLP). Dans ce dernier domaine, Raise3D a récemment élargi son portefeuille en lançant la [DF2+](https://www.raise3d.com/df2-plus), la solution DLP de nouvelle génération de sa série DF2.  Cette nouvelle solution matérielle s’appuie sur les réussites de la plateforme DF2 originale, grâce à des mises à niveau telles qu’un projecteur DLP de qualité industrielle et une compatibilité étendue avec les matériaux, y compris les résines techniques exclusives de Raise3D et des options tierces validées. Plus important encore, la nouvelle DF2+ répond aux besoins d’une base d’utilisateurs de plus en plus professionnelle dans l’impression 3D à résine, comprenant des acteurs des secteurs médical, automobile, du design de produit et de l’ingénierie. Ces utilisateurs, à la recherche de précision, de rendement et d’un flux de travail fluide, peuvent bénéficier de tout ce que la nouvelle solution de Raise3D offre pour la production de composants haute performance. ## Pourquoi choisir le DLP Dans le marché plus large de la photopolymérisation en cuve, les utilisateurs finaux peuvent choisir entre différentes technologies, notamment la stéréolithographie (SLA), qui utilise un laser pour durcir sélectivement les couches de résine; la stéréolithographie masquée (MSLA ou LCD), qui utilise un écran LCD pour masquer la lumière; et le traitement numérique de la lumière (DLP), qui utilise un projecteur pour durcir toute une couche en une seule fois. Bien que la SLA soit généralement reconnue comme la technologie offrant la plus haute résolution et le niveau de détail le plus fin, la MSLA et le DLP permettent des vitesses d’impression bien plus rapides, car chaque couche est durcie simultanément. Cependant, des différences subsistent entre la MSLA et le DLP. Comme l’explique Raise3D : « *Les imprimantes DLP comme la Raise3D DF2+ utilisent un projecteur pour flasher l’image entière de chaque couche sur la résine. De minuscules miroirs à l’intérieur du projecteur dirigent la lumière pour durcir la résine aux bons endroits et former la pièce.* » [![Raise3D DF2+ DLP 3D printer](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/07/raise3d-3.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/07/raise3d-3.jpg) À l’inverse, les imprimantes 3D MSLA utilisent un panneau LCD rétroéclairé pour masquer chaque couche, de sorte que seule la partie non masquée de la résine est durcie. Bien que ces imprimantes soient souvent plus abordables (et donc adaptées au grand public), elles présentent certaines limites qui rendent le DLP plus approprié aux usages professionnels. Par exemple, la MSLA peut souffrir d’une répartition inégale de la lumière, d’une durée de vie plus courte des machines et d’une précision dimensionnelle parfois inconstante. En utilisant une source lumineuse et des miroirs pour durcir une couche entière, les solutions DLP comme la DF2+ offrent généralement une intensité lumineuse plus homogène, une meilleure précision (notamment pour les géométries fines), des temps d’exposition plus courts et une plus longue durée de vie du projecteur. « *La DF2+ tire parti des forces du DLP pour offrir un système haute performance destiné aux prototypes fonctionnels, outils, modèles dentaires, dispositifs médicaux et pièces de production en petites séries* », ajoute Raise3D. Il convient aussi de noter qu’en comparant la résolution annoncée des systèmes MSLA et DLP, on pourrait croire que la MSLA fournit un meilleur rendu. Mais Raise3D rappelle que « des chiffres de résolution plus élevés ne signifient pas nécessairement de meilleurs résultats en pratique ». En raison des différences dans les stratégies d’exposition, les machines DLP peuvent en fait produire des bords plus nets et des dimensions plus fiables. ## DF2+: un écosystème entièrement intégré Avec la DF2+, les utilisateurs bénéficient non seulement des avantages inhérents à l’impression 3D DLP, mais aussi d’un flux de travail plus fluide grâce à un écosystème intégré. En effet, l’un des principaux défis de l’impression 3D à résine est qu’elle comprend plusieurs étapes (préparation, manipulation de la résine, impression, lavage, post-traitement), ce qui augmente les risques d’erreurs et réduit l’efficacité. [![Raise3D DF2+ DLP 3D printer](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/07/raise3d-2.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/07/raise3d-2.jpg) Pour remédier à cela, Raise3D a intégré la DF2+ dans un écosystème plus vaste qui permet de simplifier l’ensemble du processus, de la préparation à la gestion des matériaux. Cet écosystème comprend ideaMaker, un logiciel spécialisé pour le tranchage et la gestion de l’imprimante, qui propose des profils prédéfinis pour diverses résines compatibles; RaiseCloud, une plateforme en ligne permettant de gérer et de surveiller plusieurs imprimantes 3D à distance en temps réel; la station DF Wash, qui facilite le nettoyage des pièces; ainsi que DF Cure, une unité de post-traitement UV automatisée et hautement contrôlée. Un autre élément clé de cet écosystème intégré est le nouveau système de gestion des résines par RFID de la DF2+. Concrètement, Raise3D a intégré des lecteurs RFID dans le réservoir et l’interface de la cartouche de résine de l’imprimante, tout en incorporant des puces RFID dans ses contenants de résine. Lorsqu’un utilisateur installe une bouteille ou un réservoir de résine, l’imprimante 3D peut reconnaître automatiquement le type de résine et suivre des paramètres comme la consommation et la durée de vie du matériau, ce qui permet de réduire les risques de contamination ou d’autres défaillances liées à la résine. Ce système de gestion par RFID présente plusieurs avantages pour les utilisateurs finaux, notamment une réduction du temps de préparation, un risque d’erreur diminué grâce à la reconnaissance automatique des matériaux, une meilleure traçabilité et une utilisation optimisée de la résine grâce aux fonctions de suivi. Raise3D a également tiré parti de la technologie RFID d’une autre manière : chaque imprimante DF2+ contient une étiquette RFID, tandis que les stations DF Wash et DF Cure sont dotées de lecteurs RFID intégrés. Ainsi, lors du processus d’impression, le logiciel ideaMaker peut enregistrer des données sur l’étiquette de l’imprimante, comme le type de résine, les paramètres d’exposition et les réglages de post-traitement. Au moment du lavage et du durcissement, les appareils lisent automatiquement ces données via l’étiquette RFID de la plateforme d’impression et appliquent les réglages appropriés. En automatisant plusieurs étapes du processus d’impression 3D, Raise3D permet à ses clients de profiter d’un flux de travail plus efficace avec un minimum d’intervention manuelle. https://youtu.be/U38YGkCMBkM ## Compatibilité élargie avec les matériaux En plus des fonctionnalités mentionnées précédemment, Raise3D souligne que sa nouvelle solution DLP DF2+ permet aux utilisateurs d’imprimer avec une gamme plus étendue de résines, incluant des matériaux exclusifs comme Raise3D Tough 2K et Raise3D ESD Resin, ainsi que des résines tierces validées dans le cadre du programme Open Material Program (OMP) de Raise3D. Parmi les résines déjà approuvées figurent notamment plusieurs produits Henkel LOCTITE et Forward AM Ultracur3D. « *L’initiative OMP garantit que les matériaux tiers sont testés, validés et pris en charge, offrant ainsi aux utilisateurs professionnels l’accès à un portefeuille croissant de résines techniques, à partir de 49,99 €/kg* », précise l’entreprise. Cette polyvalence ouvre la voie à un large éventail d’applications pour la plateforme DF2+, notamment: - Les composants résistants à la chaleur - Les pièces sécuritaires contre les décharges électrostatiques - Les pièces ignifuges - Les prototypes techniques robustes - Les composants élastomères flexibles - Les dispositifs médicaux biocompatibles - Les guides chirurgicaux dentaires - Les résines de moulage pour la joaillerie ou les outils ## Spécifications améliorées Voici les principales caractéristiques de la nouvelle imprimante 3D DF2+ de Raise3D : | Volume d’impression | 200 × 112 × 300 mm | | --------------------- | -------------------- | | Résolution XY | 78.5 μm | | Source lumineuse | Projecteur DLP de qualité industrielle (405 nm) | | Épaisseur de couche | 0.05 à 0.2 mm | | Vitesse d’impression maximale | 100 mm/h | | Film de séparation | HTF | | Station d’alimentation automatique | Incluse | | Interface | Écran tactile couleur de 10,25 po | | Connectivité | Wi-Fi, LAN et USB | | Compatibilité avec matériaux ouverts | Résines tierces validées via le programme OMP | | Unités de post-traitement | DF Wash et DF Cure (en option) | La nouvelle solution DLP est désormais en vente en Europe, à la fois sur la boutique en ligne Raise3D EU et auprès des revendeurs autorisés. Le prix du système (hors taxes) commence à 3 499 € et peut atteindre 5 599 € pour l’ensemble complet incluant les stations DF Wash et DF Cure. Le modèle précédent de Raise3D, la DF2, est toujours disponible à partir de 2 499 €. « *La DF2+ représente une avancée majeure pour les utilisateurs professionnels qui accordent de l’importance à la précision, à la flexibilité des matériaux et à l’efficacité du flux de travail* », a déclaré Raise3D. « *En combinant les avantages de la technologie DLP — exposition uniforme, traitement plus rapide des couches, détails plus nets — à un flux de travail rationalisé et un écosystème ouvert de matériaux validés, nous proposons une solution qui répond aux principaux défis de la FA à base de résine.* »