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title: "Protolabs met en œuvre la technologie Carbon DLS pour produire des composants en série"
url: https://www.voxelmatters.com/fr/protolabs-met-en-oeuvre-la-technologie-carbon-dls-pour-produire-des-composants-en-serie/
date: 2024-10-11
modified: 2024-10-11
lang: fr
author: "Edward Wakefield"
description: "Protolabs, leader de la fabrication numérique, étend ses capacités de fabrication additive (FA) grâce à l’utilisation de la technologie de synthèse numérique par lumière Carbon (Carbon DLS) et du matériau..."
categories:
  - "Fabricants contractuels"
  - "Prestataires de services d’impression 3D"
  - "Résines polymères"
  - "Stéréolithographie"
tags:
  - "future"
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word_count: 885
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# Protolabs met en œuvre la technologie Carbon DLS pour produire des composants en série

[Protolabs, leader de la fabrication numérique](https://www.voxelmatters.directory/company/proto-labs/), étend ses capacités de fabrication additive (FA) grâce à l’utilisation de la [technologie de synthèse numérique par lumière Carbon (Carbon DLS)](https://www.voxelmatters.directory/company/carbon3d/) et du matériau rigide EPX 82 dans la région EMEA. L’expertise approfondie de l’entreprise dans le domaine de la FA, combinée à la[ technologie unique Carbon DLS et à des matériaux certifiés](https://www.voxelmatters.com/fictiv-adds-carbons-dls-technology-to-3d-printing-service-offering/), permet la production en série de composants plastiques destinés à des applications finales.

Pour rendre cette innovation accessible aux clients de tous secteurs, le spécialiste de la fabrication propose une approche consultative technique des ventes, un type de service de recherche et développement externe. Ce service offre aux clients des conseils techniques complets, leur permettant d’exploiter pleinement les possibilités de la nouvelle technologie disponible. Il aide également à aligner la conception et le potentiel des projets avec de nouvelles opportunités.

## Repenser la production

Dans le processus Carbon DLS, la résine polymère liquide est simultanément durcie par la projection de lumière ultraviolette à travers une fenêtre perméable à l’oxygène dans un réservoir de résine photopolymérisable. Couche par couche, la plateforme de construction s’élève et de nouvelles images UV sont projetées. Contrairement au balayage laser séquentiel de la [stéréolithographie conventionnelle (SLA)](https://www.voxelmatters.com/all-you-need-to-know-about-the-past-present-and-future-of-stereolithography/), le DLS permet une vitesse d’impression nettement plus élevée.

[Les composants imprimés en 3D fabriqués à partir d’EPX 82](https://www.voxelmatters.com/carbon-releases-epx-82-epu-41-materials/) se distinguent par leur haute résistance, leur durabilité à long terme et leur robustesse fonctionnelle. Les propriétés mécaniques sont comparables à celles du polybutylène téréphtalate chargé à 20 % de fibres de verre (PBT-GF20) ou du polyamide 6 chargé à 15 % de fibres de verre (PA6-GF15). Le matériau est adapté à une large gamme d’applications en raison de sa haute résistance chimique et thermique, jusqu’à 130 degrés Celsius. Le faible dégazage et la longue durabilité, même sous des fluctuations importantes de température et d’humidité, sont des avantages supplémentaires. Protolabs propose également désormais l’EPX 86FR, le FPU 50 et le RPU 70 en polyuréthane rigide issus du portefeuille de matériaux Carbon.

## Pièces finales

« L’aspect unique de notre dernier service et du nouveau matériau EPX 82 ne réside pas dans la technologie d’impression 3D ou les spécifications de la résine associée », a déclaré Daniel Cohn, directeur général de Protolabs en Allemagne. « C’est plutôt les possibilités et les avantages pour les clients qui rendent ce lancement si excitant et révolutionnaire. Pour la première fois, nous assistons à la production additive de composants plastiques pouvant être utilisés directement en production de série — et non principalement pour des prototypes. Grâce à notre support, les entreprises peuvent obtenir des produits finis dans les plus brefs délais — sans avoir à [produire des moules d’injection complexes.](https://www.voxelmatters.com/nexa3d-and-addifab-partner-to-bring-larger-faster-3d-printed-tooling-to-injection-molders/) »

L’un des principaux facteurs contribuant à l’exécution rapide de tels projets est l’assistance complète fournie par les experts techniques de Protolabs dans le cadre de l’approche consultative des ventes techniques. Lors de la consultation et de la préparation de l’offre, la faisabilité de la mise en œuvre du projet avec la technologie Carbon DLS est déterminée en amont. Cela permet ensuite de créer des conceptions adaptées au processus d’impression.

« Comme il s’agit d’un nouveau procédé que de nombreux clients potentiels ne connaissent pas encore, nous abordons de manière proactive la possibilité de production en série à l’aide de procédés additifs », a déclaré le Dr Philipp Amend, directeur de l’ingénierie des procédés 3DP et des projets clients chez Protolabs. « Si l’EPX 82 est une option viable pour les composants souhaités en termes d’exigences matérielles, nous collaborons avec le client pour développer un design adapté qui peut être validé par des impressions tests et affiné si nécessaire. Cela permet une production immédiate, qui peut être achevée en une fraction du temps nécessaire à d’autres procédés. »

![Protolabs implements Carbon DLS to produce series components - enabling the rapid volume production of rigid, certified components.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/10/carbon_epx86fr_black_01_hr.jpg)

## Des opportunités pionnières

« Le Carbon DLS et l’EPX 82 nous permettent de fabriquer pour la première fois des composants destinés à des utilisations finales à l’aide de la fabrication additive. Ces composants se caractérisent par leur durabilité, leur haute qualité de surface et la flexibilité de conception typique de l’impression 3D », a déclaré le Dr Philipp Amend. « Dans le même temps, nos clients bénéficient des avantages de la fabrication additive, tels qu’une grande vitesse de production combinée à la flexibilité d’imprimer plusieurs variantes sans outillage, tout en atteignant des quantités courantes dans la production en série utilisant des méthodes de fabrication traditionnelles. »

« Ce n’est pas la première fois que Protolabs réussit à rendre des technologies utilisables de manière que même les fabricants pensaient impossible », a déclaré Daniel Cohn. « Avec ce développement, nous avons une fois de plus réussi à établir la fabrication additive comme la norme industrielle future pour la production et la fabrication, tout en rendant tous les avantages de l’impression 3D industrielle disponibles à un marché plus large. Nous construisons ainsi un autre pont entre l’une des technologies industrielles et de fabrication les plus importantes et la réalisation de projets hautement complexes — tout cela grâce à l’expertise et à l’expérience de nos experts Protolabs. »

« Nous sommes ravis de voir Protolabs étendre leur flotte d’imprimantes Carbon à leur installation en Allemagne et d’ajouter une capacité axée sur la production [avec l’ajout d’un L1.](https://www.voxelmatters.com/fast-radius-expands-fleet-of-carbon-systems-with-new-l1-3d-printer/) Leur équipe de spécialistes en développement de produits, combinée à leur expertise matérielle, en fait un partenaire de confiance dans les secteurs industriel et automobile », a déclaré Joe Batdorf, directeur du succès de la production chez Carbon 3D.