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title: "ORNL utilise l’impression 3D pour fabriquer des conteneurs destinés au PM-HIP de grands composants métalliques"
url: https://www.voxelmatters.com/fr/ornl-utilise-impression-3d-fabriquer-conteneurs-pm-hip-grands-composants-metalliques/
date: 2026-05-15
modified: 2026-05-15
lang: fr
author: "Joseph Caron-Dawe"
description: "Des chercheurs du Oak Ridge National Laboratory (ORNL), relevant du US Department of Energy, ont développé une méthode utilisant la FA pour produire des conteneurs sur mesure destinés au procédé..."
categories:
  - "Énergie nucléaire"
  - "FA pour l’énergie"
  - "Fabrication additive métal"
  - "Non classifié(e)"
tags:
  - "future"
image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/05/ORNL-3D-printed-PM-HIP-01-640x400.jpg
word_count: 494
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# ORNL utilise l’impression 3D pour fabriquer des conteneurs destinés au PM-HIP de grands composants métalliques

[Des chercheurs du Oak Ridge National Laboratory (ORNL)](https://www.voxelmatters.directory/company/oak-ridge-national-laboratory/), relevant du US Department of Energy, ont développé une méthode utilisant la FA pour produire des conteneurs sur mesure destinés au procédé de métallurgie des poudres par pressage isostatique à chaud (PM-HIP).

Les conteneurs utilisés dans le procédé PM-HIP — qui permet de consolider des poudres métalliques en pièces structurelles entièrement denses, comme des composants de turbines ou des réservoirs sous pression — sont généralement fabriqués par formage, usinage et soudage. Cette chaîne de production en plusieurs étapes peut toutefois introduire des défauts, augmenter les coûts et limiter la liberté de conception.

[L’équipe de l’ ORNL ](https://www.voxelmatters.com/fr/ornl-remporte-prix-sme-2026-moules-reacteurs-nucleaires-precision-imprimes-3d/)a remplacé cette séquence par l’impression 3D, permettant ainsi d’adapter directement les géométries complexes des conteneurs à la forme finale des pièces. Cette approche réduit également les pertes de matière et raccourcit les délais de fabrication en rapprochant davantage les pièces de leur géométrie finale avant le traitement.
Les chercheurs ont utilisé plusieurs procédés de FA, notamment des technologies à base de laser et de fil métallique. Selon l’équipe, l’utilisation de la FA pour fabriquer des conteneurs HIP n’avait encore jamais été explorée.

Une fois imprimé, le conteneur est rempli de poudre métallique, scellé sous vide puis placé dans une presse isostatique à chaud, où chaleur et pression consolident la poudre afin de former un composant solide présentant très peu de défauts internes.

Pavan Ajjarapu a déclaré : « *Ces travaux jettent les bases d’une transformation majeure du procédé PM-HIP appliqué aux composants de grande taille. En combinant les forces de la fabrication additive et du pressage isostatique à chaud, nous ouvrons la voie à une plus grande liberté de conception et à un élargissement des applications dans l’hydroélectricité et les réacteurs nucléaires de nouvelle génération.* »

[![ORNL uses 3D printing to fabricate canisters for PM-HIP of large metal components](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/05/ORNL-3D-printed-PM-HIP-02-640x400.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/05/ORNL-3D-printed-PM-HIP-02.jpg)

## Impacts sur la chaîne d’approvisionnement et la modélisation numérique

La méthode pourrait également renforcer les capacités industrielles nationales. Soumya Nag a indiqué : « *Cette approche constitue une alternative au moulage et au forgeage. Elle pourrait également contribuer à renforcer la fabrication américaine et la sécurité nationale en atténuant les pénuries dans les chaînes d’approvisionnement.* »

Parallèlement, le chercheur Subrato Sarkar a développé des simulations personnalisées afin de prédire les [déformations ou changements géométriques pouvant apparaître sous l’effet de la chaleur et de la pression durant le traitement](https://www.voxelmatters.com/vcsel-heating-reduce-thermal-stress/). « *Une meilleure compréhension du fonctionnement du procédé PM-HIP peut aider à éliminer les incertitudes liées à ces prédictions* », a expliqué Sarkar.

Jason Mayeur a ajouté : « *Nous avons encore amélioré l’efficacité de la technologie PM-HIP grâce à un modèle computationnel basé sur la mécanique permettant de réduire les coûts de développement et les délais en éliminant les approches par essais et erreurs.* »

Ces travaux prolongent un projet mené en 2024 au Manufacturing Demonstration Facility (MDF) de l’ORNL, dans lequel les chercheurs avaient produit un prototype de conteneur pour turbine hydroélectrique pesant 2 000 livres, depuis la conception initiale jusqu’à la pièce finale, en seulement deux jours.