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title: "OptiPowder 718 à la croisée de la performance et de la durabilité"
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date: 2025-05-19
modified: 2025-05-19
lang: fr
author: "Tess Boissonneault"
description: "Développés il y a un siècle, les alliages Inconel jouent aujourd’hui un rôle essentiel dans plusieurs secteurs industriels, dont l’aérospatiale, l’automobile, la défense et l’énergie. Cette famille de superalliages à..."
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  - "Consommables"
  - "Durabilité"
  - "Fabrication additive métal"
  - "Matériaux"
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tags:
  - "Featured"
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# OptiPowder 718 à la croisée de la performance et de la durabilité

Développés il y a un siècle, les alliages Inconel jouent aujourd’hui un rôle essentiel dans plusieurs secteurs industriels, dont l’aérospatiale, l’automobile, la défense et l’énergie. Cette famille de superalliages à base de nickel et de chrome, qui comprend notamment les alliages Inconel 625 et Inconel 718, se distingue par une combinaison de propriétés hautement avantageuses, telles qu’une grande résistance mécanique, une excellente tenue thermique et une forte résistance à la corrosion, ce qui en fait un choix idéal pour des applications soumises à des conditions extrêmes. Il n’est donc pas surprenant que les Inconel aient été parmi les premiers alliages ciblés par l’industrie de la fabrication additive métallique, désireuse de combiner les avantages de ces matériaux à ceux de l’impression 3D.

L’Inconel 718, en particulier, est devenu un matériau clé pour les utilisateurs industriels de la fabrication additive de composants haute performance. Toutefois, la plupart d’entre eux s’accordent à dire que toutes les poudres d’Inconel 718 ne se valent pas – surtout en ce qui concerne leur empreinte carbone. [Continuum Powders](https://www.voxelmatters.directory/company/molyworks/), un fabricant de poudres métalliques basé au Texas, propose un produit qui répond aux exigences de performance et d’imprimabilité, tout en intégrant une dimension durable : [OptiPowder 718](https://www.continuumpowders.com/optipowder-ni718/).

Ce matériau, qui a été homologué par plusieurs fournisseurs d’équipements de fabrication additive métallique, dont [Renishaw](https://www.voxelmatters.com/renishaw-and-continuum-qualify-reclaimed-metal-powders-for-renam-500/) et [Velo3D](https://www.voxelmatters.com/velo3d-qualifies-optipowder-718-sustainable-powders-from-continuum-powders/), est issu de la technologie innovante « *melt-to-powder* » de Continuum Powders, qui transforme les rebuts métalliques en poudres métalliques de haute qualité. Cette technologie, baptisée Greyhound M2P, utilise une source de chaleur plasma à courant continu pour atomiser les déchets métalliques et les transformer en poudres métalliques sphériques de grande qualité, adaptées à la fabrication additive, au moulage par injection de métal et au rechargement laser.

[![Continuum Powders OptiPowder 718](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/05/Ni718-140x-340x340.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/05/Ni718-140x.jpg)OptiPowder Ni718

## Priorité à la performance

La principale préoccupation des fabricants utilisant des poudres métalliques pour la FA – et plus encore celles issues de matériaux recyclés – reste la qualité et la performance. Le procédé M2P unique de Continuum Powders garantit que ses poudres répondent aux normes strictes de secteurs comme l’aérospatiale et l’énergie. Dans le cas de l’OptiPowder 718, des essais mécaniques ont montré des performances constamment élevées, en particulier lorsque les pièces imprimées subissent un traitement thermique complémentaire.

Ces tests ont révélé que l’alliage Inconel 718 de Continuum Powders présente une résistance à la traction ultime supérieure à 1300 MPa, une limite d’élasticité comprise entre 975 et 1005 MPa, ainsi qu’un allongement à la rupture moyen de plus de 22 %. En matière de résistance thermique, les pièces imprimées à partir de l’OptiPowder 718 peuvent supporter des températures allant jusqu’à 1200 °C (2200 °F), ce qui rend cette poudre idéale pour des composants critiques dans les domaines de l’aéronautique et de la production d’énergie, comme les chambres de combustion, les aubes de turbine et les moteurs de fusée.

## L’importance de l’imprimabilité

Continuum Powders met également l’accent sur l’imprimabilité et la fluidité de ses poudres, des priorités essentielles dans leur processus de production. Son procédé exclusif d’atomisation au plasma permet un contrôle précis de la morphologie des particules et de leur distribution granulométrique, assurant ainsi une matière première fiable et constante pour les procédés de FA.

L’OptiPowder 718 peut d’ailleurs être fabriquée selon différentes distributions granulométriques pour optimiser ses performances dans divers procédés de FA, notamment la fusion laser sur lit de poudre (LPBF), la fusion par faisceau d’électrons (EBM) et le jet de liant. Des essais sur des pièces produites par LPBF à l’aide de l’OptiPowder 718 ont révélé des densités moyennes supérieures à 99,75 %, avec des mesures optiques atteignant jusqu’à 99,93 %, démontrant ainsi la capacité de la poudre à produire des composants denses et à haute intégrité structurelle.

[![Continuum Powders OptiPowder 718](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/05/Greyhound-M2P-System.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/05/Greyhound-M2P-System.jpg)Fonderie Greyhound M2P de Continuum Powders

## Transformer les rebuts

Au-delà de ses performances et de son imprimabilité, l’OptiPowder 718 constitue une solution plus durable pour la production de composants industriels critiques. Alors que les poudres métalliques traditionnelles destinées à la FA (en particulier pour la LPBF, qui exige la plus grande qualité de poudre) sont fabriquées à partir de métal vierge, celles de Continuum sont entièrement issues de rebuts triés provenant de partenaires offrant un approvisionnement fiable en matières premières traçables et de haute qualité.

La plateforme Greyhound M2P transforme efficacement les rebuts d’alliages de nickel (et d’autres métaux comme le titane) en poudres de qualité répondant aux normes rigoureuses de l’industrie. Ces rebuts sont prétraités avant l’atomisation – incluant nettoyage et analyse chimique – afin de garantir une poudre pure et constante.

De plus, contrairement à d’autres procédés de valorisation, le procédé M2P ne nécessite pas de multiples étapes de refusion, ce qui réduit considérablement la consommation d’énergie et les coûts associés, sans nuire aux performances.

[![Continuum Powders OptiPowder 718](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/05/Wheel-Graphic-340x340.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/05/Wheel-Graphic.jpg)

Une récente analyse du cycle de vie (ACV) des procédés de production de poudre de nickel a montré que la technique d’atomisation plasma de Continuum pourrait réduire les émissions de carbone [jusqu’à](https://www.voxelmatters.com/fr/etude-confirme-que-la-technologie-de-recyclage-de-continuum-powders-reduit-lempreinte-carbone-de-99-7/)[ 99.7%](https://www.voxelmatters.com/fr/etude-confirme-que-la-technologie-de-recyclage-de-continuum-powders-reduit-lempreinte-carbone-de-99-7/) par rapport à la production de poudre à partir de métal vierge. Les avantages écologiques du recyclage des métaux sont évidents, puisqu’ils éliminent totalement l’énergie requise pour l’extraction minière. De plus, l’utilisation de poudres issues de rebuts réduit la dépendance aux chaînes d’approvisionnement mondiales et favorise des modèles de production plus localisés.

À l’échelle industrielle, le procédé de Continuum a déjà un impact notable. Au cours des cinq derniers mois de 2024, l’entreprise a recyclé avec succès [16,182 kg de rebuts de nickel](https://www.voxelmatters.com/fr/continuum-powders-recycle-16182kg-de-rebuts-de-nickel/), provenant d’un site de Siemens Energy, démontrant le potentiel d’un partenariat fondé sur une production circulaire.

## Quand la qualité rencontre la durabilité

Continuum Powders a mis au point une technologie capable de produire des poudres alliant durabilité et performance. Cette capacité repose en partie sur un système qualité en cinq volets, garantissant la constance et la traçabilité de lot en lot. Ces cinq piliers sont :

- Un contrôle qualité complet incluant des vérifications de la composition chimique, de la taille des particules et de leur fluidité
- Un approvisionnement en rebuts triés pour une haute traçabilité et une intégrité des matériaux
- Des prétraitements comme le nettoyage et le décapage pour préparer les rebuts à l’atomisation
- Des laboratoires d’analyse sur site pour un contrôle chimique et procédural en temps réel
- Une logistique maîtrisée assurant une bonne gestion et livraison des matériaux

Grâce à cette structure rigoureuse, Continuum Powders peut garantir que son OptiPowder 718 (ainsi que ses autres poudres) respecte les normes ASTM pour les procédés de fabrication avancés. En fin de compte, des consommables comme l’OptiPowder 718 représentent une alternative crédible aux poudres traditionnelles et permettent aux utilisateurs finaux de faire un pas concret vers une production de pièces plus durable.