--- title: "La technologie Short Fiber Manufacturing de Moi Composite transforme la FA composite industrielle" url: https://www.voxelmatters.com/fr/moi-composites-fabrication-aux-fibres-courtes/ date: 2025-12-09 modified: 2025-12-09 lang: fr author: "Tess Boissonneault" description: "L’un des moments forts de Formnext 2025 fut indéniablement l’entrée dans le Hall 12.1, où se trouvait l’impressionnant stand de Moi Composite, entouré d’une multitude de composants industriels et de..." categories: - "Composites" - "Formnext" - "LFAM" - "Matériel pour imprimantes 3D" - "Sponsors" tags: - "Featured" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/DSC6928-640x427.jpg word_count: 867 --- # La technologie Short Fiber Manufacturing de Moi Composite transforme la FA composite industrielle L’un des moments forts de Formnext 2025 fut indéniablement l’entrée dans le Hall 12.1, où se trouvait l’impressionnant stand de [Moi Composite,](https://www.voxelmatters.directory/company/moi/) entouré d’une multitude de composants industriels et de design de grande taille (dont d’immenses statues de l’île de Pâques), mettant en vedette la nouvelle [Hybrid Fabrication Platform (HFP)](https://www.voxelmatters.com/moi-composites-unveils-the-hfp-series/). Les visiteurs ne pouvaient pas manquer le profil imposant du système et sa grande fenêtre orange donnant sur une session d’impression robotisée en direct. Cependant, l’intérêt du système HFP ne tient pas seulement à son apparence : il représente un progrès majeur dans la fabrication additive composite grand format. Le nouveau système repose sur la technologie Short Fiber Manufacturing (SFM) de Moi Composites, un procédé à froid utilisant le dépôt activé par UV pour imprimer des résines vinylester contenant un taux élevé (jusqu’à 50 %) de fibres courtes. [![Moi Composite’s Short Fiber Manufacturing transforms industrial composite AM](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/DSC7395-2-427x640.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/DSC7395-2.jpg)Conçue pour la production industrielle, la plateforme HFP basée sur la SFM constitue un écosystème entièrement intégré comprenant notamment — côté matériel additif — un robot industriel à 6 axes installé dans une cellule de production de 6 × 4 × 3,8 mètres. Le robot peut être équipé en option d’une table à +2 axes. L’extrémité du bras robotisé accueille la tête d’outil propriétaire S18 de Moi Composites, capable de déposer des cordons d’impression de 4 à 8 mm et de réaliser un dépôt à haut débit de composites thermodurcissables renforcés de fibres courtes. Ces fibres sont acheminées directement dans la tête d’outil depuis un réservoir externe. Il est important de noter que la tête S18 est également disponible comme produit autonome permettant de moderniser des systèmes robotiques existants. Pour compléter les capacités de la SFM, la solution HFP de Moi Composites intègre des fonctions d’usinage de précision, éliminant la nécessité d’un équipement externe de post-traitement et permettant la production de pièces composites industrielles de haute précision. Le nouveau procédé de FA SFM introduit non seulement la capacité d’imprimer des résines vinylester contenant jusqu’à 50 % de fibres courtes, mais permet également une production continue et des vitesses d’impression rapides allant jusqu’à 300 mm/s. Cela est dû en partie aux propriétés de polymérisation rapide des résines vinylester. « *La combinaison du matériau et de la cinétique de polymérisation rapide permet le surdépôt, ce qui offre aux opérateurs la possibilité d’appliquer différentes stratégies de tranchage sur une même pièce tout en tirant pleinement parti de la liberté géométrique et de conception, y compris des porte-à-faux extrêmes* », explique Giovanni Minari, directeur du département d’ingénierie des matériaux chez Moi Composites. De plus, les composites thermodurcis présentent une combinaison avantageuse de propriétés, notamment une grande résistance, une bonne tenue thermique et une excellente usinabilité. Cette dernière propriété est essentielle pour le système hybride HFP, qui s’appuie sur un post-traitement soustractif pour obtenir des tolérances serrées et créer des pièces composites à la surface parfaitement lisse, prêtes pour des finitions supplémentaires comme la peinture. [![Moi Composite’s Short Fiber Manufacturing transforms industrial composite AM](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/DSC7151.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/DSC7151.jpg) « *La forme quasi finale produite lors de l’impression réduit au minimum la quantité de matériau à retirer au moment de la finition, ce qui fait de la haute qualité de surface une caractéristique intrinsèque du procédé* », ajoute Minari. « *Cette capacité est idéale pour les composants fonctionnels et les applications de fabrication d’outillage, comme les moules ou les gabarits.* » Moi Composites a présenté une vaste gamme d’applications pour sa technologie composite innovante à Formnext 2025, y compris une pièce soumise à des tests de flamme publics. L’un des avantages clés des composites vinylester utilisés dans le procédé SFM est leur grande résistance au feu et leur stabilité chimique. Ceux qui ont assisté aux tests ont vu un membre de l’équipe de Moi exposer une pièce imprimée en 3D à une flamme oxycombustible (environ 1 500 °C) pendant plus d’une minute. La pièce, une tuile imprimée de 8 mm, n’a montré ni inflammation, ni gouttage, et s’est auto-éteinte une fois la flamme retirée. De plus, la face arrière de la tuile n’a atteint que 156 °C, démontrant une stabilité thermique élevée adaptée aux applications d’outillage haute performance et aux environnements extrêmes. [![Moi Composite’s Short Fiber Manufacturing transforms industrial composite AM](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/DSC6771-427x640.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/DSC6771.jpg) D’autres pièces démonstratives ont illustré la capacité du procédé de polymérisation à froid à produire des géométries complexes impossibles sous contraintes thermiques. Les visiteurs ont également constaté la vitesse d’impression du système HFP, capable de produire des pièces de grande taille à des vitesses allant jusqu’à 300 mm/s, y compris sur des trajectoires de dépôt non planaires. « *En construisant un écosystème autour des avantages intrinsèques d’une approche à froid, Moi Composites offre aux fabricants une solution pratique et évolutive pour la production additive industrielle* », déclare Minari. « *La technologie élargit le rôle des composites dans la FA, offrant durabilité industrielle, résistance chimique et performance au feu, tout en réduisant drastiquement les temps de production. Cela permet aux entreprises de produire des pièces fonctionnelles et des outillages avancés en quelques heures, de rationaliser leurs opérations et de débloquer de nouvelles possibilités de conception et d’application.* » La nouvelle solution HFP pilotée par la SFM de Moi Composites fournit ainsi aux fabricants l’ensemble des outils nécessaires pour produire des structures composites de grande taille — notamment des moules haute performance, des outillages et des pièces fonctionnelles résistantes au feu — de manière rapide, durable et agile.