--- title: "Materialise dévoile Magics 2025" url: https://www.voxelmatters.com/fr/materialise-devoile-magics-2025/ date: 2025-04-11 modified: 2025-04-11 lang: fr author: "Edward Wakefield" description: "Materialise, un chef de file des logiciels et services en FA, dévoile Magics 2025 et annonce des partenariats avec Raplas et One Click Metal. Ces initiatives visent à relever les..." categories: - "Acquisitions, fusions et partenariats" - "DfAM" - "Logiciels de FA" tags: - "insights" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/04/unnamed-9-640x360.jpg word_count: 1242 --- # Materialise dévoile Magics 2025 [Materialise, un chef de file des logiciels et services en FA](https://www.voxelmatters.directory/company/materialise/), dévoile Magics 2025 et annonce des partenariats avec Raplas et One Click Metal. Ces initiatives visent à relever les défis liés aux limites de conception, aux coûts des pièces et à la vitesse de production, afin de favoriser l’adoption de la FA dans les secteurs de [l'aérospatiale](https://www.voxelmatters.com/fr/le-marche-de-la-fabrication-additive-pour-laerospatiale-atteint-16-milliard-de-dollars-en-2023-porte-par-la-demande-des-utilisateurs-finaux/), de la santé et de l’automobile. Selon l’entreprise, la combinaison de Magics 2025 [avec les géométries implicites de nTop](https://www.voxelmatters.com/taking-am-all-the-way-to-the-ntop/) permet de surmonter les limites de conception traditionnelles en réduisant le temps de préparation de la fabrication de plusieurs jours à quelques secondes, tout en maintenant une grande précision. Associée à la nouvelle génération de Build Processors de Materialise, cette capacité permet d’imprimer des pièces complexes jusque-là impossibles à produire. « *À mesure que la FA passe d’une technologie de niche à un pilier de la production moderne, les besoins en logiciels intelligents et intégrés deviennent essentiels* », explique Udo Eberlein, vice-président des logiciels chez Materialise. « *Nous écoutons attentivement les besoins du marché et faisons évoluer notre portefeuille pour offrir des solutions intégrées qui s’harmonisent avec les autres outils de fabrication. En relevant les défis de coûts, d’échelle et de précision, nous posons les bases de flux de travail continus, connectant la FA aux écosystèmes de production plus larges.* » ## 2025 Magics La nouvelle version propose des solutions concrètes aux défis liés à l’impression 3D polymère et métal, grâce à la modélisation implicite, à des outils intelligents de génération de supports et à une intégration fluide des flux de travail. Magics permet désormais de traiter de manière transparente les [géométries implicites de nTop](https://www.voxelmatters.com/fr/ntop-acquiert-cloudfluid-pour-faire-progresser-son-offre-de-conception-numerique/) sans conversion en maillage, ce qui réduit considérablement le temps de préparation pour les pièces complexes. Combinée aux capacités de tranchage avancées des nouveaux Build Processors de Materialise, cette fonctionnalité rend possible la conception et la fabrication de pièces auparavant impossibles à imprimer en raison de contraintes de données et de mémoire. Le département ADDITIVE INTELLIGENCE de [DMG MORI Technium Europe](https://www.voxelmatters.com/dmg-mori-releases-lasertec-30-slm-3rd-gen/), une entreprise spécialisée en usinage de précision et en FA, a participé au programme d’accès anticipé 2024 lancé par Materialise et nTop. S’appuyant sur leur précédent succès dans la refonte de l’adaptateur AKZ FDS (composant d’une machine-outil CNC), l’équipe de conception de DMG MORI a utilisé la nouvelle intégration entre Magics et nTop pour traiter un fichier de géométrie haute performance en quelques secondes, comparativement à plusieurs jours auparavant. L’équipe indique que cette synergie entre les deux logiciels a permis d’améliorer l’efficacité et d’ouvrir la voie à davantage d’innovation en FA. « *Avant de rejoindre le programme d’accès anticipé de Materialise et nTop, le maillage de géométries complexes nécessitait plusieurs jours de travail. Aujourd’hui, grâce à l’intégration dans Magics, cela ne prend que quelques secondes. Cette intégration n’a pas seulement simplifié notre flux de travail – elle a fondamentalement amélioré notre capacité à concevoir pour la FA. Ce type de collaboration est exactement ce dont notre industrie a besoin pour surmonter les obstacles techniques et permettre à la FA d’atteindre tout son potentiel* », explique Martin Blanke, ingénieur projet en FA chez DMG MORI Technium Europe GmbH. ## Importation et traitement BREP La nouvelle version de Magics étend les capacités de traitement BREP (Boundary Representation), permettant aux utilisateurs de travailler avec des géométries CAO natives tout au long du processus, ce qui assure une qualité de pièce supérieure, de meilleures performances et réduit le besoin de corrections manuelles. Idéal pour les flux de travail CNC ainsi que pour les utilisateurs de SLS, MJF et LPBF métal, cet outil simplifie les opérations en prenant en charge des fonctions avancées telles que les mesures, l’analyse d’épaisseur de paroi, le nesting et l’export de fichiers STEP pour une intégration fluide aux logiciels CAM ou CAO. ## Optimisation des coûts de production La postproduction représentant entre 40 et 60 % du coût total d’une pièce, la version 2025 de[ Magics intègre des optimisations supplémentaires](https://www.voxelmatters.com/materialise-adding-ansys-simulation-tools-to-magics/) pour la préparation de fabrication et la génération de supports. Cela permet de réduire la consommation de matériau et les besoins en finition, tout en maintenant une qualité élevée. Parmi les fonctionnalités clés, la fonction « *Remplacer la pièce et transférer les supports* », conçue pour la production en série et le prototypage, facilite les interactions de conception pour les nouveaux produits (NPI) et les améliorations. Elle permet de transférer automatiquement les supports lors du remplacement d’une pièce, ce qui réduit le travail répétitif, les erreurs humaines et les délais de production. La fonction « *Coque autoportante et structure en nid d’abeille* » permet quant à elle de limiter les supports dans les zones complexes grâce à des volumes autoportants, simplifiant ainsi leur retrait et réduisant les efforts de post-traitement. La nouvelle version de Magics comprend également plusieurs améliorations fonctionnelles destinées à simplifier l’expérience utilisateur, ainsi que des optimisations importantes du rendu et de l’utilisation de la mémoire, pour des flux de travail plus efficaces et réactifs. Elle permet jusqu’à 40 % de réduction de l’utilisation de la mémoire vidéo pour les maillages marqués, ainsi qu’une accélération des opérations comme Extrude (70 %) et Perforator (50 %). La version commerciale de Magics 2025 sera disponible en mai 2025. ## Accélérer la FA Materialise a également lancé deux Build Processors de nouvelle génération, en partenariat avec Raplas et One Click Metal, afin de renforcer les capacités de production additive à grande échelle et pour les marchés intermédiaires. Le nouveau Build Processor de Raplas, destiné à la production en série par fabrication additive à base de résine, met l’accent sur l’évolutivité. Fort de plus de 30 ans d’expertise dans les [équipements SLA et la production de matériaux en résine](https://www.voxelmatters.com/all-you-need-to-know-about-the-past-present-and-future-of-stereolithography/), Raplas s’est imposé comme un acteur de confiance grâce à des solutions centrées sur le client. « *En combinant la [technologie SLA sur mesure de Rapla](https://www.voxelmatters.com/arkema-and-raplas-enter-materials-development-partnership/) avec le Build Processor avancé de Materialise, nous corrigeons les inefficacités des anciens systèmes. Ce partenariat a déjà donné des résultats remarquables, notamment une augmentation de 30 à 40 % de la vitesse d’impression, une meilleure qualité des pièces et un besoin minimal en post-traitement* », a déclaré Richard Wooldridge, PDG de Raplas. « *Ensemble, nous renforçons les environnements de production pour des pièces finales plus rapides et plus précises, en soutenant des applications dans les secteurs médical, automobile et aérospatial, ainsi que pour des technologies comme la fonderie de précision.* » En mars, Materialise a annoncé une intégration de Build Processor avec One Click Metal afin de soutenir la croissance du secteur intermédiaire de l’impression 3D. Cette collaboration répond à la demande croissante de solutions alliant accessibilité et performance, en offrant des options flexibles et évolutives pour les jeunes entreprises comme pour les installations de production établies. L’intégration du Build Processor de Materialise à [l’écosystème One Click Metal](https://www.voxelmatters.com/fusiontechnology-to-distribute-one-click-metal-systems-in-korea/) offre aux utilisateurs un meilleur contrôle de leurs processus de production, tout en rationalisant les opérations et en garantissant des résultats constants et de haute qualité. « *La stratégie de Materialise consiste à permettre l’émergence de la prochaine génération de fabrication additive en associant des logiciels avancés à une diversité de plateformes matérielles. Nos collaborations avec Raplas et One Click Metal, ainsi que le lancement de Magics 2025, illustrent notre engagement à soutenir l’ensemble du spectre de la production additive. Ces solutions permettent aux clients de gagner du temps, de réduire les risques et de diminuer les coûts, tout en assurant la réussite de leurs impressions du début à la fin* », a déclaré Bryan Crutchfield, vice-président et directeur général de Materialise Amérique du Nord.