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title: "Defense Logistics Agency : le centre d’essais de Columbus réduit les délais de fabrication des montages grâce à la technologie FDM"
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date: 2026-06-25
modified: 2026-06-25
lang: fr
author: "Joseph Caron-Dawe"
description: "Le Defense Logistics Agency (DLA) Weapons Support Product Test Center (PTC) de Columbus, en Ohio, a réduit le délai de fabrication de ses montages d’essai de plusieurs semaines, voire plusieurs..."
categories:
  - "Défense"
  - "Fabrication additive"
  - "Matériel pour imprimantes 3D"
tags:
  - "insights"
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word_count: 556
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# Defense Logistics Agency : le centre d’essais de Columbus réduit les délais de fabrication des montages grâce à la technologie FDM

Le Defense Logistics Agency (DLA) Weapons Support Product Test Center (PTC) de Columbus, en Ohio, a réduit le délai de fabrication de ses montages d’essai de plusieurs semaines, voire plusieurs mois, à aussi peu que six heures grâce à l’adoption de la technologie FDM.

Cette transformation s’inscrit dans le cadre de l’initiative Tools for Testing de la division Recherche et développement de la DLA, qui a fourni les équipements et le soutien technique nécessaires à la mise en place des capacités d’impression 3D et de numérisation laser du centre. Le PTC de Columbus réalise chaque année des contrôles de qualité sur environ 3 000 pièces destinées à des systèmes d’armes militaires, tout en respectant un délai maximal de 30 jours pour l’évaluation de chaque composant.

![DLA](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/DLA-Product-Test-Center-02-340x153.jpg)

« *Disposer d’un délai aussi court pour effectuer des évaluations complètes représente un défi constant », explique Jeremiah Jones. « Nous ne savons jamais à l’avance quel type de pièce arrivera. Lorsqu’elle est reçue, nous devons rapidement fabriquer un montage sur mesure afin de pouvoir l’évaluer correctement.* »

Auparavant, les équipes utilisaient principalement l’usinage CNC pour fabriquer les montages nécessaires aux essais de conformité, aux essais de lots de production et aux essais de qualification initiaux réalisés pour le gouvernement.
Selon Kendall Callahan, la fabrication d’un seul montage conçu par le personnel pouvait prendre de plusieurs semaines à plusieurs mois. « *Avant l’introduction de la FA, la fabrication d’un montage conçu par nos équipes pouvait nécessiter de plusieurs semaines à plusieurs mois* », indique-t-elle.

Le virage vers la FA a commencé avec l'[installation, en septembre 2024, d’une imprimante FDM Stratasys Fortus 450mc](https://www.voxelmatters.com/airframe-designs-invests-in-second-fortus-450mc-from-stratasys/). Cette évolution a également élargi la gamme de matériaux disponibles. Alors que l’usinage CNC se limitait principalement à l’aluminium et à l’acrylique, les ingénieurs utilisent désormais des thermoplastiques tels que l’ASA, l’ABS, le PEI et l’ABS-ESD7, un matériau chargé de carbone capable de dissiper les charges électrostatiques en moins de deux secondes afin de protéger les composants électroniques sensibles pendant les essais.

![DLA](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/DLA-Product-Test-Center-03-340x168.jpg)

« *Par le passé, nous travaillions essentiellement avec l’aluminium et l’acrylique. Aujourd’hui, nous fabriquons des montages en thermoplastiques haute performance capables de résister aux contraintes des essais que nous réalisons* », souligne Kendall Callahan.

« *Grâce à cette technologie, nous pouvons produire en un ou deux jours des géométries complexes qui auraient été difficiles à réaliser avec des méthodes de fabrication traditionnelles.* »

La DLA joue également un rôle officiel dans le développement de la FA au sein du département de la Défense des États-Unis. Cette responsabilité est définie par l’instruction DOD 5000.93, qui lui confie la gestion du Joint Additive Manufacturing Model Exchange, un dépôt partagé de modèles de FA utilisé par les différentes branches des forces armées américaines.

La deuxième phase de l’initiative Tools for Testing, dont l’achèvement est prévu en mars 2027, ajoutera aux deux [laboratoires du PTC une imprimante 3D métallique](https://www.voxelmatters.com/unf-secures-nsf-grant-to-tackle-defects-in-laser-powder-bed-fusion/) utilisant la fusion sur lit de poudre, un système de tomodensitométrie (CT), de plus petites imprimantes destinées au prototypage ainsi que des numériseurs 3D de table automatisés.

Selon Kedric Jones : « *Le procédé de fusion sur lit de poudre de cette imprimante métallique nous permettra de fabriquer des montages d’essai que nous ne pouvons actuellement pas produire. Par exemple, nous pourrons réaliser des montages destinés aux essais à haute pression ou aux essais de traction, tout en permettant l’impression simultanée de plusieurs pièces.* »