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title: "La méthode UFTD permet l’élimination du liant en 30 minutes dans la zircone imprimée en 3D"
url: https://www.voxelmatters.com/fr/la-methode-uftd-permet-lelimination-du-liant-en-30-minutes-dans-la-zircone-imprimee-en-3d/
date: 2025-02-07
modified: 2025-02-07
lang: fr
author: "Davide Sher"
description: "Une nouvelle technique de déliantage thermique ultra-rapide (UFTD) développée par des chercheurs de l'Université du Texas (UT Dallas) permet une élimination complète du liant en moins de 30 minutes. L’équipe..."
categories:
  - "FA céramique"
  - "Fabrication additive"
  - "Recherche et formation"
  - "Recherche sur la FA"
tags:
  - "future"
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word_count: 583
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# La méthode UFTD permet l’élimination du liant en 30 minutes dans la zircone imprimée en 3D

Une nouvelle technique de déliantage thermique ultra-rapide (UFTD) [développée par des chercheurs de l'Université du Texas (UT Dallas)](https://papers.ssrn.com/sol3/papers.cfm?abstract_id=5096489) permet une élimination complète du liant en moins de 30 minutes. L’équipe a utilisé des suspensions de zircone 3Y et une imprimante 3D en stéréolithographie céramique (photopolymérisation en cuve) de [Tethon 3D](https://www.voxelmatters.directory/company/tethon3d/).

![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/02/tethon-3d-3y-zirconia-resin.jpg)«* Imaginez pouvoir imprimer une couronne et la fritter en seulement 30 minutes* », a déclaré Trent Allen, PDG de Tethon 3D, à VoxelMatters. « *Dans la FA céramique, nous proposons certains des matériaux et équipements les plus abordables. Nous espérons offrir une solution populaire pour le marché dentaire, qui est bien plus sensible aux prix que le secteur de la santé en général.* »

La photopolymérisation en cuve (VPP) est une méthode d’impression 3D performante pour les céramiques, permettant d’obtenir des structures haute résolution et très détaillées. Cependant, le processus conventionnel de déliantage thermique (TD), qui consiste à éliminer les liants avant le frittage, prend entre 20 et 100 heures. Ce temps de traitement long entraîne des coûts élevés et ralentit la production, limitant ainsi les applications industrielles de la VPP.

En exploitant la pyrolyse sous vide et un chauffage rapide avec des feutres de graphite poreux, l’UFTD accélère l’élimination du liant tout en préservant l’intégrité structurelle des pièces. Cette avancée réduit le temps de traitement de **40 à 200 fois** et diminue la consommation d’énergie de **3 500 fois** par rapport aux méthodes conventionnelles.

Le processus UFTD repose sur des conditions sous vide et des cycles de chauffage rapide pour un déliantage efficace. Le profil thermique inclut des vitesses de chauffage d’environ 100 °C par seconde, avec des paliers de température spécifiques, aboutissant à un frittage final à 1 450 °C pendant 2,5 minutes. Cette approche optimisée élimine les résidus de polymères et prépare les pièces en zircone pour un frittage de haute qualité sans fissures ni défauts.

![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/02/UFTD-Tethon-UT-1.jpg)Comparaison des échantillons à différentes étapes du traitement :
(A)-(B) Corps vert de couleur blanche et échantillon fritté de couleur noire après le processus de déliantage thermique ultra-rapide (UFTD-30).
(C) Transformation de la couleur en blanc après un traitement thermique ultérieur à l'air libre (UFTD).

Comparé au déliantage thermique traditionnel, qui peut prendre jusqu'à 100 heures avec des processus de frittage à forte consommation énergétique, l’UFTD réduit considérablement le temps et la consommation d’énergie. La transition de l’oxydation thermique conventionnelle à la pyrolyse sous vide accélère la décomposition des polymères et facilite une évacuation rapide des gaz, minimisant ainsi les contraintes internes, le gaspillage de matériau et l’impact environnemental.

Malgré la rapidité du chauffage, l’UFTD conserve d’excellentes propriétés mécaniques. Le taux de porosité des échantillons traités par UFTD est similaire à celui des pièces déliantées de manière conventionnelle, restant autour de 4,2 à 4,3 %. La structure granulaire demeure bien formée, les échantillons traités par UFTD présentant des grains plus grands tout en conservant une dureté Vickers allant jusqu’à 15,5 GPa, comparable aux procédés traditionnels.

La méthode UFTD ouvre de nouvelles perspectives pour la céramique dans les industries nécessitant des cycles de production rapides, telles que les applications dentaires, les composants aérospatiaux et les isolants céramiques de précision pour l’électronique. L’UFTD représente une avancée majeure dans la fabrication additive céramique en réduisant le temps de déliantage de plusieurs jours à quelques minutes, tout en préservant la qualité des pièces. Cette innovation positionne la VPP comme une méthode hautement efficace pour la production céramique à l’échelle industrielle, garantissant un délai d’exécution plus court, des coûts réduits et une consommation d’énergie minimale.