---
title: "Indicateurs clés pour rendre le post-traitement en FA mesurable"
url: https://www.voxelmatters.com/fr/indicateurs-cles-pour-rendre-le-post-traitement-fa-mesurable/
date: 2025-10-13
modified: 2025-10-13
lang: fr
author: "Tess Boissonneault"
description: "Lorsqu’il est question du flux de travail en FA, il peut être difficile pour les utilisateurs finaux de comprendre de façon vraiment quantifiable l’impact qu’une solution aura sur leur production...."
categories:
  - "Fabrication additive"
  - "Post-traitement"
tags:
  - "Featured"
image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/10/DFT-EN-640x320.jpg
word_count: 1368
---

# Indicateurs clés pour rendre le post-traitement en FA mesurable

Lorsqu’il est question du flux de travail en FA, il peut être difficile pour les utilisateurs finaux de comprendre de façon vraiment quantifiable l’impact qu’une solution aura sur leur production. C’est particulièrement vrai pour les solutions de post-traitement en FA, souvent envisagées afin de faciliter la mise à l’échelle et de réduire le travail manuel, les longs délais et les goulots d’étranglement qu’ils entraînent. Peu d’entreprises comprennent mieux cette réalité que [Solukon, un spécialiste allemand des solutions de dépoudrage](https://www.voxelmatters.directory/company/solukon-maschinenbau-gmbh/), qui possède une connaissance approfondie de ce que recherchent les utilisateurs de la FA et de la manière dont les solutions de post-traitement existantes — y compris les siennes — peuvent répondre à ces attentes.

Aujourd’hui, Solukon offre un portefeuille complet de produits de dépoudrage, comprenant du matériel pour la FA à base de poudres métalliques et polymères, ainsi que des outils numériques avancés permettant un dépoudrage entièrement automatisé. L’un des produits phares de l’entreprise est son logiciel SPR Pathfinder, qui génère des séquences de mouvement personnalisées pour le dépoudrage selon la géométrie de la pièce. Cet outil est essentiel non seulement pour retirer efficacement la poudre des géométries complexes, mais aussi pour s’assurer que les pièces imprimées sont conçues de manière à pouvoir être complètement dépoudrées.

Dans cet article, nous mettons en lumière les indicateurs clés liés aux coûts, au rendement et à la durabilité qui rendent le post-traitement plus mesurable et permettent aux utilisateurs finaux de mieux comprendre la pertinence et le potentiel commercial des solutions de post-traitement comme les systèmes de dépoudrage Solukon.

## Indicateurs de coûts clés

Selon Solukon, le temps et la main-d’œuvre sont les principaux indicateurs à prendre en compte pour calculer les coûts de post-traitement. Comme l’explique l’entreprise, il peut falloir plusieurs jours pour retirer correctement la poudre d’une pièce imprimée à l’aide de méthodes manuelles comme le brossage, le soufflage et le secouage. Le choix d’une solution de dépoudrage automatisée peut réduire ce temps de façon considérable — passant de plusieurs jours à quelques heures — tout en libérant les opérateurs pour qu’ils se consacrent à des tâches à plus forte valeur ajoutée.

De même, le débit de pièces est un indicateur connexe. « *Imaginez produire des pièces sur un système d’impression à un million de dollars, pour ensuite les voir attendre leur tour au post-traitement* », explique Marina Haugg, directrice du marketing et des relations publiques. L’intégration d’une solution de post-traitement automatisée peut améliorer grandement l’efficacité de la production en accélérant les temps de post-traitement. De plus, le logiciel SPR Pathfinder de Solukon peut calculer le chemin optimal de dépoudrage pour une plaque de construction entière, et non une seule pièce, ce qui augmente encore le débit.

[![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/10/Bild3-150x150.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/10/Bild3.jpg)

[![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/10/Bild2-150x150.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/10/Bild2.jpg)

[![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/10/Bild1-150x150.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/10/Bild1.jpg)

Un autre indicateur de coût important est le taux de réutilisation de la poudre. Autrement dit, la proportion de poudre récupérée pouvant être réutilisée. Les systèmes Solukon, tout en nettoyant les pièces, recueillent la poudre libre dans un contenant protégé contre la contamination, ce qui facilite sa réutilisation. Cet aspect a un impact direct sur les coûts de production, surtout lorsque des alliages coûteux comme le titane ou le tantale sont utilisés.

## Indicateurs de rendement clés

Lors de l’évaluation de solutions de post-traitement, la propreté des pièces est le critère le plus important. Comme le souligne Solukon, c’est une évidence : « *Les résidus de poudre peuvent entraîner de graves défauts ou dommages aux pièces lors des étapes ultérieures du post-traitement ou en cours d’utilisation.* »

À mesure que les géométries des pièces deviennent plus complexes, le dépoudrage devient lui aussi plus difficile. Dans ces cas, un dépoudrage manuel n’est pas seulement lent, il peut aussi être inefficace. Le logiciel SPR Pathfinder de Solukon répond à ce défi en générant des séquences de mouvement personnalisées pour le matériel de dépoudrage, selon la géométrie de la pièce. Comme l’explique Andreas Hartmann, PDG et chef de la direction technique : « *La propreté des pièces est notre objectif numéro un, c’est pourquoi nous travaillons constamment à améliorer nos machines et nos procédés.* »

![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/10/SFM-AT350-complex-part.jpg)

Maintenir la qualité de la pièce depuis la plateforme d’impression est également un indicateur essentiel. Durant le dépoudrage, il est courant d’utiliser un mécanisme de percussion (*knocker*) pour détacher et déloger les amas de poudre — ce qui est fréquent avec des matériaux comme le cuivre. Cette méthode physique peut toutefois endommager des pièces à parois minces ou à structures délicates. Pour pallier cela, Solukon propose différentes options de dépoudrage adaptées à divers types de composants.

Pour les pièces délicates, les utilisateurs peuvent opter pour l’excitation à fréquence ultrasonique, une méthode douce mais efficace qui réduit le risque de dommages causés par les vibrations. Même les structures très fines (moins de 0,5 mm de diamètre) réagissent bien à cette technique. Pour les pièces plus robustes, Solukon propose une méthode combinant vibration pneumatique et percussion mécanique.

## Indicateurs de durabilité clés

Alors que la durabilité devient une priorité croissante pour les fabricants, l’empreinte carbone de la chaîne de production attire une attention particulière chez les utilisateurs de la FA. Pour l’étape de dépoudrage du post-traitement, la consommation — notamment de gaz inerte et d’énergie — est l’indicateur de durabilité principal.

Solukon explique que, pour la consommation de gaz inerte, elle a fait des choix délibérés lors de la conception de ses systèmes. « *Lors du traitement de matériaux réactifs, la chambre du système Solukon doit être remplie de gaz inerte (p. ex. argon). C’est souvent un facteur de coût et d’impact écologique important, c’est pourquoi nous concevons toujours les chambres de nos machines aussi compactes que possible.* »

Solukon met aussi l’accent sur la transparence des données dans le processus de dépoudrage. « *Nous assurons une traçabilité complète tout au long du processus. Notre Digital-Factory-Tool (DFT) enregistre toutes les données pertinentes et résume les valeurs dans un fichier de protocole.* »

![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/10/SFM-AT350-scaled.jpg)

[Cette transparence permet aux utilisateurs de comprendre en détail le processus](https://www.voxelmatters.com/amcm-acquires-sfm-at1500-s-system-from-solukon/) grâce à des données sur l’oxygène résiduel, la pression de la chambre, l’air comprimé, la température, la consommation électrique, etc. Ces données peuvent être compilées dans un rapport complet pour chaque lot de production.

En matière de durabilité, le DFT surveille également l’empreinte carbone du processus. Les clients peuvent y entrer la consommation de CO₂ par kilowattheure (donnée fournie par leur fournisseur d’énergie) ainsi que le facteur carbone lié à l’air comprimé. Le DFT calcule alors automatiquement l’empreinte carbone du post-traitement.

## Perspectives d’avenir

Les solutions Solukon se situent à l’avant-garde du post-traitement en FA en matière de rendement et d’automatisation, et plusieurs clients utilisent déjà la technologie pour la production en série. Bien que le processus de dépoudrage lui-même soit entièrement automatisé, Solukon continue d’améliorer ses systèmes afin d’augmenter le niveau d’automatisation global, notamment pour les tâches entourant le dépoudrage.

À cet effet, Solukon présentera au Formnext 2025 une édition spéciale de son système SFM-AT800-S, développée en collaboration avec Grenzebach et Yaskawa. Cette version exclusive intègre le transport automatisé des pièces, le dépoudrage et la finition robotisée, marquant une avancée majeure vers une efficacité et une automatisation accrues du post-traitement.

Parallèlement, Solukon a déjà démontré son expertise en matière d’intégration robotique dans des projets comme HyProCell : le système SFM-AT800 communique en continu avec un centre de contrôle tout en étant chargé par un robot. Pour cela, il est équipé d’une porte de chargement spéciale et d’un système de serrage automatique.

Un autre concept robotisé a également été mis en œuvre avec succès à l’Institut Fraunhofer pour les machines-outils et la technologie de formage (IWU) à Dresde, en Allemagne, où un Solukon SFM-AT800 doté d’une interface OPC-UA fait partie d’une cellule robotique modulaire. Cette cellule entièrement automatisée constitue un exemple typique de post-traitement en aval : en plus de l’unité de dépoudrage Solukon, la cellule comprend un système d’analyse optique de la géométrie et un système de retrait des supports. Les différentes stations communiquent via OPC-UA, et le robot se charge du chargement des pièces et de tâches d’usinage supplémentaires.

Ces concepts de systèmes novateurs ne seront probablement pas commercialisés à court terme — principalement parce que Solukon estime que les projets d’intégration robotique devront être personnalisés —, mais ils démontrent bien le potentiel d’amélioration continue des indicateurs de coût, de rendement et de durabilité grâce à une automatisation accrue.