--- title: "Incodema3D accroît sa production grâce aux technologies de fabrication additive métalliques d’EOS" url: https://www.voxelmatters.com/fr/incodema3d-accroit-sa-production-grace-aux-technologies-de-fabrication-additive-metalliques-deos/ date: 2024-10-12 modified: 2024-10-13 lang: fr author: "Tess Boissonneault" description: "Connue surtout pour ses nombreuses chutes d’eau et son magnifique front de lac, la ville d’Ithaca, située dans l’État de New York, abrite également un acteur majeur de la fabrication..." categories: - "Fabrication additive métal" - "Interviews de dirigeants" - "Prestataires de services d’impression 3D" - "Usines de FA" tags: - "Featured" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/10/EOS_App_Aerospace_TurbineBlade_EOSNickelAlloyIN393_EOSM290_16-640x427.jpeg word_count: 1131 --- # Incodema3D accroît sa production grâce aux technologies de fabrication additive métalliques d’EOS Connue surtout pour ses nombreuses chutes d’eau et son magnifique front de lac, la ville d’Ithaca, située dans l’État de New York, abrite également [un acteur majeur de la fabrication additive (FA) métallique sous contrat, Incodema 3D.](https://www.voxelmatters.directory/company/incodema-group/) Fondée en 2016, cette société compte déjà plus de 20 000 projets à son actif, principalement dans les secteurs de l’aérospatiale, de la défense et de la production d’énergie. La position de premier plan du service FA métallique d’Incodema3D dans l’industrie est due en grande partie à ses relations solides avec les fabricants d’équipements de fabrication additive, incluant [des spécialistes des poudres comme Elementum 3D](https://www.voxelmatters.directory/company/elementum3d/), [6K Additive](https://www.voxelmatters.directory/company/amastan-technologies/), ainsi que le [dse solutions de dépoudrage Solukon](https://www.voxelmatters.directory/company/solukon-maschinenbau-gmbh/) et, plus particulièrement, la [société de matériel de FA EOS](https://www.voxelmatters.directory/company/eos/), dont les imprimantes 3D métalliques constituent l’épine dorsale de l’offre de production d’Incodema3D. ## 35 imprimantes 3D puissantes Aujourd’hui, [Incodema3D exploite un parc](https://www.voxelmatters.com/incodema3d-acquires-eos-m-290s-eos-m-400-metal-systems/) de 35 systèmes de fabrication additive métallique, incluant neuf imprimantes 3D EOS M280, trois machines EOS M290, quatre EOS M400, quatre EOS M400-4, et 15 systèmes EOS M300-4. L’engagement envers le matériel EOS s’explique par plusieurs facteurs. Comme l’explique Sean Whittaker, fondateur et PDG d’Incodema3D : « Lorsque nos clients ont commencé à adopter la plateforme EOS pour développer des conceptions dans le cadre de leurs programmes de production, nous avons axé notre activité pour soutenir leurs spécifications d’impression. » De plus, EOS est reconnu pour la fiabilité de ses solutions de fabrication additive métallique, offrant des avantages en termes de performance de production, d’efficacité et de rentabilité. Il est à noter que la technologie de fusion sur lit de poudre d’EOS a récemment été reconnue comme le « procédé de fabrication additive le plus rentable » dans le Wohler’s Report 2024. ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/10/Incodema3D_Shop_Floor_Image1-scaled.jpeg) Matt Lewis, vice-président des programmes chez Incodema3D, ajoute : « *La fiabilité des systèmes EOS et le service sur le terrain nous ont permis de maintenir des taux d’utilisation élevés des machines, ce qui réduit le coût des pièces et ouvre la porte à de grands programmes à long terme.* » [L’EOS M 300-4 en particulier](https://www.voxelmatters.com/rennscot-mfg-enters-metal-am-space-with-purchase-of-eos-m-300-4/), développé par EOS pour une productivité élevée et un flux de travail automatisé, s’est avéré parfaitement adapté aux exigences de production d’Incodema. « *Le M300-4 offre une vitesse multi-laser avec une flexibilité supplémentaire en matière d’attribution des lasers et de stratégie de jonction* » explique Kevin Engel, directeur des opérations additives chez Incodema3D. « *Tout cela est proposé à un coût d’équipement capital agressif, ce qui en fait l’offre la plus compétitive d’EOS par heure de laser, permettant ainsi à Incodema3D de proposer la technologie la plus récente à un prix plus abordable pour nos clients.* » Le système, qui dispose d’un volume de fabrication de 300 x 300 x 400 mm, est équipé de quatre lasers à fibre de 400W, qui peuvent atteindre une vitesse de balayage de 7 m/s. La productivité du système est également en partie due à un double système de racleur qui minimise le temps entre chaque exposition laser, permettant des taux de productivité jusqu’à 10 fois supérieurs à ceux des systèmes concurrents. ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/10/EOS_BuildingProcess_Metal_02-scaled.jpeg) ## Production en série à l’échelle La flotte de fabrication additive métallique d’Incodema3D a considérablement augmenté au cours de l’année écoulée, [avec l’abord ajouté de quatre](https://www.voxelmatters.com/incodema3d-acquires-four-eos-m-300-4-systems/), puis [de six autres systèmes EOS M 300-4](https://www.voxelmatters.com/incodema3d-acquires-6-more-eos-m-300-4-metal-3d-printers/), pour répondre à une demande de production croissante. Le fabricant sous contrat prévoit également d’autres expansions dans ses installations actuelles et envisage de développer ses capacités dans d’autres sites en 2026 et 2027. « *La disponibilité, la facilité d’utilisation et la capacité à accroître la production* » a déclaré Whittaker en soulignant les raisons principales pour lesquelles les technologies d’EOS sont au centre de l’attention d’Incodema3D. « *Nous avons choisi le système EOS M300-4 car notre flotte actuelle d’imprimantes EOS fonctionne à près de 90 % de taux d’utilisation en production, donc nous avons besoin des systèmes les plus rapides du marché pour répondre aux besoins croissants de production de nos clients. Le M300-4 est un véritable cheval de bataille de la production, et nos techniciens ne tarissent pas d’éloges sur la convivialité et la fiabilité de ce système.* » Une grande partie de la croissance récente d’Incodema3D est due à la maturation des programmes de développement d’applications et à l’augmentation de la production pour ses clients, en particulier dans le secteur de la défense. Selon l’entreprise, son activité a considérablement évolué, passant de la R&D à une production à part entière au cours des dernières années, à mesure que les projets de développement progressaient vers la production en série. « *La majorité de notre croissance a eu lieu au fur et à mesure que les programmes de longue date sont passés de la qualification à une production à faible débit, puis à une production à pleine échelle* » a expliqué Lewis. « *Ces volumes ont varié de dizaines de pièces à plus de 100 000 pièces.* » ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/10/Incodema3D_Sean_Whittaker_Founder_Image2-scaled.jpeg)Sean Whittaker, PDG d’Incodema3D. En termes d’applications, Incodema3D possède l’expertise et la capacité de répondre à une gamme variée de productions FA métalliques dans ses installations de plus de 5 500 mètres carrés, mais sa spécialité réside dans les systèmes de gestion thermique pour les industries de l’aérospatiale, de la défense et de la production d’énergie. Pour répondre aux besoins variés de ses clients, l’entreprise a développé une connaissance approfondie de la fabrication additive métallique de bout en bout, incluant le post-traitement et l’assurance qualité, ainsi qu’une large gamme de poudres métalliques haute performance. « *Incodema3D a de l’expérience dans l’utilisation de plus de [30 matériaux différents dans des machines EOS ](https://www.voxelmatters.com/it/eos-assemblera-le-stampanti-3d-a-metallo-eos-m-290-in-texas/)*», a précisé Engel. « *Avec l’éditeur de paramètres, nous avons la possibilité d’utiliser les paramètres par défaut d’EOS, qui sont déjà à un niveau élevé de TRL (Technology Readiness Level), ou de développer nos propres paramètres pour des alliages uniques. Notre activité de production principale repose sur une poignée de ces alliages, mais nous conservons la flexibilité nécessaire pour utiliser des matériaux supplémentaires.* » Parmi les matériaux actuellement compatibles avec le système de production phare d’Incodema3D, l’EOS M300-4, on trouve l’EOS StainlessSteel 316L, l’EOS Aluminum AlSi10Mg, l’EOS Titanium Ti64, l’EOS MaragingSteel MS1, l’EOS NickelAlloy IN625, l’EOS NickelAlloy IN718 et l’EOS StainlessSteel 17-4PH. Pour des raisons évidentes (accords de confidentialité), Incodema3D ne peut pas divulguer les détails spécifiques des projets de production en série sur lesquels elle travaille, mais l’entreprise entretient des relations de longue date avec ses clients et a joué un rôle clé dans l’avancement des applications de FA métalliques vers une production en série à grande échelle. ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/10/Incodema3D_Building_Image3-scaled.jpeg) « En résumé, nous sommes un fabricant sous contrat, » a conclu James Hockey, directeur du développement commercial chez Incodema3D. « Nous fournissons à nos clients la capacité de produire leurs composants. Bien que nous puissions développer un programme de production potentiel, nous recevons généralement des composants développés par le client, prêts pour la fabrication. Nous ne nous contentons pas d’imprimer des pièces, nous fabriquons des pièces… conformes aux spécifications ! » *Cet article a été initialement publié dans l’eBook VM Focus AM Services de VoxelMatters. Lisez ou téléchargez l’eBook complet gratuitement sur [ce lien](https://www.voxelmatters.com/fr/voxelmatters-am-services-focus-2024-ebook/).*