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title: "L’impression 3D fait progresser la fusion à Princeton"
url: https://www.voxelmatters.com/fr/impression-3d-moteur-des-avancees-sur-la-fusion-a-princeton/
date: 2025-06-01
modified: 2025-06-01
lang: fr
author: "Edward Wakefield"
description: "Selon le Laboratoire de physique des plasmas de Princeton (PPPL), l'impression 3D joue un rôle clé dans l’avancement de la recherche sur l’énergie de fusion, en simplifiant l’assemblage et en..."
categories:
  - "FA pour l’énergie"
  - "Prototypage rapide"
  - "Recherche et formation"
tags:
  - "insights"
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# L’impression 3D fait progresser la fusion à Princeton

[Selon le Laboratoire de physique des plasmas de Princeton (PPPL)](https://www.pppl.gov/news/2025/3d-printed-part-worthy-hollywood-set-stands-nstx%E2%80%91u%E2%80%99s-central-magnet), l'impression 3D joue un rôle clé dans l’avancement de la recherche sur l’énergie de fusion, en simplifiant l’assemblage et en réduisant les risques dans le cadre de la mise à niveau de l’Expérience nationale sur le tore sphérique (NSTX-U). Les ingénieurs utilisent des modèles imprimés en [3D à l’échelle réelle](https://www.voxelmatters.com/norsk-titanium-completes-full-scale-article-testing-with-ga-asi/) pour simuler des étapes d’assemblage complexes, vérifier l’ajustement des composants et éviter des retards coûteux avant l’arrivée des pièces définitives.

Le cœur du NSTX-U est un puissant ensemble d’aimants, composé d’un aimant de champ toroïdal (TF) et d’une bobine de chauffage ohmique (OH). L’aimant TF transportera jusqu’à 4 millions d’ampères pour confiner le plasma surchauffé, tandis que la bobine OH générera le champ électrique qui le chauffe. Ce système est essentiel pour tester si les tokamaks sphériques compacts peuvent offrir une voie plus efficace vers l’énergie de fusion.

![3D printing powers fusion progress at Princeton - streamlining assembly and cutting risks for PPPL’s spherical tokamak experiment.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/06/NSTX-U-May-Update_3D-printed-parts.jpeg)Composants imprimés en 3D sur le NSTX-U. Crédit : équipe du projet NSTX-U / PPPL.
Alors que le véritable ensemble TF-OH est en cours de fabrication chez Elytt Energy en Espagne, l’équipe du PPPL a produit une réplique imprimée en 3D de 40 pouces de haut pour servir de substitut. «*[Si c’était un décor de cinéma](https://www.voxelmatters.com/3d-printing-bombshell-charlize-theron/) et que vous peigniez l’impression 3D du TF-OH d’une autre couleur, cela ressemblerait exactement à la machine* », a déclaré Tom Jernigan, chef de projet principal.

Ce prototype permet aux ingénieurs de préinstaller à l’avance 36 conduites d’eau de refroidissement ainsi que d’autres composants. « *L’utilisation de [prototypes imprimés en 3D](https://www.voxelmatters.com/fr/twingo-e-tech-prototype-pare-chocs-imprimes-3d/) a été déterminante pour réduire les risques et accélérer le calendrier* », a affirmé Dave Micheletti, directeur du projet NSTX-U. « *Cela nous permet de confirmer positivement que les composants s’assembleront correctement et d’éliminer le risque de modifications une fois l’assemblage final lancé.* »

![3D printing powers fusion progress at Princeton - streamlining assembly and cutting risks for PPPL’s spherical tokamak experiment.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/06/NSTX-U-May-Update_TF-Compaction.jpeg)Les quatre quadrants de la bobine de champ toroïdal sont compactés chez Elytt Energy. Crédit : équipe du projet NSTX-U / PPPL.
À ce jour, l’équipe a fabriqué [plus de 50 composants imprimés en 3D](https://www.voxelmatters.com/atang-tshikare-installs-3m-long-3d-printed-sculpture-at-time-out-market-in-south-africa/), notamment des modèles de barres conductrices en cuivre et des supports de précision. Ces éléments ont permis de vérifier l’alignement avant la production et l’installation des pièces réelles. L’équipe a également préinstallé 2 000 tuiles en contact direct avec le plasma, avec des tolérances extrêmement précises—une étape essentielle pour résister à la chaleur intense de la fusion.

Chez Elytt Energy, des prototypes imprimés en 3D ont guidé la fabrication de l’aimant TF, construit en quatre quadrants compactés. Ceux-ci seront ensuite enroulés avec la bobine OH et scellés en un seul aimant solide grâce à une imprégnation sous vide.

Lorsque l’ensemble TF-OH définitif reviendra au PPPL fin 2025, il sera inséré dans la chambre à vide du NSTX-U, prêt à donner vie à cette expérience de fusion de nouvelle génération—avec l’impression 3D, discrètement en coulisses, veillant à ce que tout s’emboîte parfaitement.