---
title: "Impression 3D du CM247LC pour des applications de turbines à gaz"
url: https://www.voxelmatters.com/fr/impression-3d-du-cm247lc-pour-des-applications-de-turbines-a-gaz/
date: 2025-12-20
modified: 2025-12-21
lang: fr
author: "Edward Wakefield"
description: "Selon la Chalmers University of Technology, mesure que l’industrie des turbines à gaz s’oriente vers des systèmes alimentés à l’hydrogène, les composants doivent résister à des températures encore plus élevées...."
categories:
  - "FA pour l’énergie"
  - "Fabrication additive métal"
  - "Recherche sur la FA"
tags:
  - "future"
image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/ahmed-fardan-cover_192-640x360.webp
word_count: 576
---

# Impression 3D du CM247LC pour des applications de turbines à gaz

[Selon la Chalmers University of Technology](https://www.chalmers.se/en/current/news/cam2-making-metal-3d-printing-work-for-extreme-environments/), mesure que l’industrie des turbines à gaz s’oriente vers des systèmes alimentés à l’hydrogène, les composants doivent résister à des températures encore plus élevées. La FA permet de concevoir des géométries plus intelligentes pour répondre à ces exigences, mais l’impression de métaux haute performance reste un défi majeur. Ahmed Fardan Jabir Hussain, doctorant à la Chalmers University of Technology, s’attaque à ce problème afin de rendre l’impression 3D viable pour les applications les plus exigeantes.

Lorsqu’il s’agit de métaux haute performance, le procédé d’impression est complexe. Le CM247LC en est un exemple emblématique : cet alliage est extrêmement durable et particulièrement adapté aux environnements extrêmes, mais il figure aussi parmi les métaux les plus difficiles à traiter par impression 3D.

« *Ce superalliage est souvent qualifié de “Saint Graal” de la FA métallique. Si nous parvenons à le mettre en œuvre avec succès, cela pourrait permettre des températures de fonctionnement plus élevées et améliorer le rendement des [turbines à gaz industrielles](https://www.voxelmatters.com/aurora-labs-uses-3d-metal-printing-to-produce-gas-turbine-engine/) *», explique Ahmed Fardan Jabir Hussain.

L’alliage a tendance à se fissurer soit pendant l’impression, soit lors des traitements thermiques post-impression, et présente une résistance limitée à la déformation sous températures élevées sur le long terme — phénomène connu sous le nom de fluage — par rapport aux composants coulés. Ces limitations rendent, en l’état, les pièces imprimées inadaptées à un usage industriel.

## Optimisation du procédé

Plutôt que de modifier la composition de l’alliage, Ahmed Fardan Jabir Hussain s’est concentré sur l’optimisation de son traitement à composition standard. En ajustant finement la puissance laser, les stratégies de balayage et les cycles de traitement thermique, il a réduit la fissuration et amélioré de manière significative la durabilité du matériau. Ces travaux ont permis d’obtenir des échantillons presque exempts de fissures pour des géométries simples, comme des cubes. Toutefois, la fissuration lors des traitements thermiques post-impression persiste pour des géométries complexes. Ses recherches indiquent également comment imprimer et traiter thermiquement le CM247LC afin d’améliorer ses performances en fluage.

« *L’un des principaux enseignements de ce travail est qu’on ne peut pas résoudre un problème isolément. Réduire excessivement les microfissures peut aggraver les macrofissures ou dégrader les performances en fluage. Une approche globale est indispensable. C’est là que la collaboration avec l’industrie devient essentielle* », souligne-t-il.

## Bénéfices industriels

Tout au long de son doctorat, Ahmed Fardan Jabir Hussain a travaillé en étroite collaboration avec [Siemens Energy](https://www.voxelmatters.com/siemens-energy-expands-am-operations-in-north-america-with-new-north-carolina-center/). « *Ses recherches nous ont apporté des enseignements précieux sur la manière de traiter ces matériaux complexes. Nous appliquons déjà ces résultats pour développer de nouveaux alliages et améliorer nos procédés de FA* », explique Håkan Brodin, expert en technologies des matériaux chez Siemens Energy. « *Nous avons atteint les limites des matériaux traditionnels et des stratégies de refroidissement. Pour aller plus loin, nous avons besoin de meilleurs matériaux et de procédés avancés, et cette recherche nous aide précisément dans cette direction.* »

La capacité à imprimer de manière fiable des [composants de turbines à haute température](https://www.voxelmatters.com/fr/refabrication-composants-critiques-eolienne-impression-3d/) pourrait transformer la production d’énergie en permettant des rendements plus élevés, une réduction des émissions et des chaînes d’approvisionnement plus flexibles. Les méthodes et enseignements issus de ces travaux présentent par ailleurs un potentiel d’application bien au-delà de ce matériau spécifique.

« *Même si ce matériau reste difficile à maîtriser, les leçons que nous en tirons peuvent clairement être appliquées à d’autres superalliages et contribuer à faire progresser la FA dans son ensemble* », conclut Ahmed Fardan Jabir Hussain.