HENNgineered adopte la technologie HPS d’Axtra3D

HENNgineered, filiale mondiale du groupe HENN Connector spécialisée dans l’emboutissage profond des métaux, le moulage par injection plastique et l’impression 3D, élargit son parc de machines avec l’acquisition de l’imprimante 3D Lumia X1 auprès d’ Axtra3D. Cette acquisition introduit également la technologie de pointe Hybrid PhotoSynthesis (HPS) d’Axtra3D dans ses capacités de production. Ce développement renforce leurs solutions de FA, offrant une alternative révolutionnaire au moulage par injection traditionnel, en particulier dans les cas où les coûts d’outillage élevés et les faibles volumes de production sont en jeu.

Avec cinq sites mondiaux situés en Allemagne, en Autriche et en Chine, HENNgineered s’est forgé une réputation en fournissant des solutions de fabrication sur mesure, depuis le développement de produits jusqu’au prototypage et à la production en série. L’adoption de la technologie HPS est une étape stratégique qui renforce cette capacité, permettant à HENNgineered d’accélérer la production tout en maintenant la précision et la qualité.

Stefan Dür, Directeur commercial de HENNgineered, partage l’importance de cette adoption : « La technologie HPS combine le meilleur de tous les mondes, éliminant les compromis souvent associés aux technologies précédentes. Cela nous permet d’étendre notre offre aux clients en fournissant des solutions de prototypage flexibles, précises et rapides qui comblent le fossé entre la fabrication traditionnelle et additive. »

HENNgineered a identifié plusieurs avantages clés dans la technologie Hybrid PhotoSynthesis (HPS) d’Axtra3D, en faisant un ajout transformateur à ses capacités de production. La Lumia X1 offre des vitesses d’impression jusqu’à 20 fois plus rapides que les méthodes SLA traditionnelles, ce qui permet à HENNgineered de réduire les délais et d’offrir des délais d’exécution plus rapides pour les prototypes et les petites séries permettant à HENNgineered de réduire les délais de livraison et d’offrir des temps d’exécution plus rapides pour les prototypes et les petites séries de production.

La flexibilité de la combinaison des technologies SLA et DLP permet à HENNgineered de produire efficacement des pièces plus grandes et plus complexes sans compromettre les détails ou la précision. Cette capacité enrichit leur offre de services, leur permettant de s’attaquer à des projets auparavant irréalisables.

La flexibilité de la combinaison des technologies SLA et DLP permet à HENNgineered de produire efficacement des pièces plus grandes et plus complexes sans compromettre les détails ou la précision. Cette capacité améliore leur offre de services, leur permettant de relever des projets jusque-là irréalisables.

Engagée envers les normes de qualité les plus élevées, HENNgineered valorise le rendement exceptionnel, la précision et la finition de surface supérieure offerte par la technologie HPS. Sa polyvalence en matière de matériaux est également essentielle, HENNgineered utilisant des matériaux haute performance comme l’Ultracur3D RG 3280 de BASF pour produire des composants destinés aux environnements exigeants.

« Nous sommes extrêmement reconnaissants de notre partenariat progressif avec HENNgineered, car nous leur fournissons des solutions de fabrication complètes qui donnent vie aux idées des clients, les accompagnant tout au long de la chaîne de valeur », a déclaré Andreas Tulaj, vice-président principal des revenus pour l’UE. Il poursuit : « Dans le but d’éliminer les processus d’outillage coûteux et de fournir une fabrication à haute précision et à grande vitesse, HENNgineered a adopté la Lumia X1 pour le prototypage et la production de petites séries. »