Headmade Materials qualifie la Sinterit Lisa X pour le procédé ColdMetalFusion

Headmade Materials a qualifié l’imprimante SLS (frittage sélectif par laser) Sinterit Lisa X pour une utilisation avec ses charges métalliques ColdMetalFusion (CMF), une initiative visant à abaisser les barrières d’entrée de la FA métallique. Cette qualification confirme que la Lisa X est capable de produire des « pièces vertes » CMF, ensuite transformées en composants métalliques denses par déliantage et frittage.

Récemment, le prestataire américain de services en FA CADmore a démontré cette capacité et s’est associé à Burton Precision afin d’étendre les activités d’impression ColdMetalFusion sur la Sinterit Lisa X. Le procédé tend désormais vers une standardisation accrue.

Fabrication de pièces métalliques sur des systèmes polymères

ColdMetalFusion, développé par Headmade Materials, est un procédé basé sur le frittage qui permet de produire des composants métalliques sur des machines SLS polymères, plutôt que sur des imprimantes 3D métal traditionnelles. La méthode dissocie l’impression et le frittage en deux étapes. Lors de l’impression, un liant thermoplastique est sélectivement fondu au sein d’une charge contenant de la poudre métallique afin de former une pièce verte solide à basse température, généralement inférieure à 80 °C. La pièce est ensuite déliantée puis frittée dans un four, où la poudre métallique se soude pour former une structure dense.

Étant donné que seul le liant fond pendant l’impression, le procédé CMF peut fonctionner sur des systèmes polymères avec une charge thermique minimale. Cette approche supprime le besoin de structures de support, permet un empilement efficace des pièces et autorise la réutilisation de la poudre non frittée.

Phase suivante de développement

En qualifiant la Lisa X, Headmade Materials confirme que la stabilité du procédé et le niveau de contrôle de l’imprimante répondent aux exigences du CMF pour la production de pièces vertes. Cette qualification ne correspond pas à une mise sur le marché d’un produit final, mais s’inscrit dans une phase de développement plus large visant à valider le procédé CMF en environnement industriel.

Sinterit et Headmade Materials prévoient de collecter des données supplémentaires sur diverses géométries et cas d’usage réels avant de finaliser le profil d’impression CMF pour la Lisa X. Un programme bêta, dont le lancement est prévu prochainement, permettra à des utilisateurs sélectionnés de tester les matériaux CMF sur le système et de fournir des retours issus de conditions de production.

Vers une FA métallique plus accessible

La Lisa X de Sinterit est positionnée comme une plateforme particulièrement adaptée au développement du CMF grâce à son architecture SLS ouverte, à l’impression sans supports et à une manipulation stable des pièces vertes. Le flux de production comprend généralement l’impression SLS, le dépoudrage, un usinage optionnel, le déliantage par solvant et le frittage en four.

Headmade Materials propose actuellement des charges CMF qualifiées, notamment en titane (Ti6Al4V), Inconel 625, aciers inoxydables 316L et 17-4 PH, ainsi qu’en acier à outils M2. Les propriétés des matériaux et les paramètres de conception sont définis dans des fiches techniques officielles.

Cette collaboration vise à rendre la FA métallique plus accessible en permettant aux utilisateurs existants de systèmes SLS polymères d’adopter le procédé CMF sans investir dans des équipements métalliques dédiés. Les entreprises entendent affiner le procédé au cours de la phase bêta, en s’appuyant sur des applications clients et des retours de production plutôt que sur des conditions de laboratoire contrôlées.