--- title: "La FA métallique chez MadeInAdd, une réalité industrielle" url: https://www.voxelmatters.com/fr/fa-metallique-chez-madeinadd-une-realite-industrielle/ date: 2025-12-12 modified: 2025-12-12 lang: fr author: "Edward Wakefield" description: "Les services de FA comme like MadeInAdd ont bien plus que simplement imprimer des pièces. L’entreprise milanaise se distingue par une offre globale de FA visant à garantir que ses..." categories: - "Fabrication additive métal" - "Prestataires de services d’impression 3D" tags: - "Featured" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/WhatsApp-Image-2025-12-11-at-22.53.59-640x426.jpeg word_count: 1315 --- # La FA métallique chez MadeInAdd, une réalité industrielle [Les services de FA comme like MadeInAdd](https://www.voxelmatters.directory/company/madeinadd/) ont bien plus que simplement imprimer des pièces. L’entreprise milanaise se distingue par une offre globale de FA visant à garantir que ses clients reçoivent non seulement des composants compétitifs en termes de coûts et livrés dans les délais, mais qu’ils tirent également un bénéfice maximal des technologies additives. Cette approche s’applique aussi bien à ses services de FA polymère — [récemment analysés par Davide Sher de VoxelMatters ](https://www.voxelmatters.com/fr/madeinadd-experience-fluide-impression-3d-sans-capex/)— qu’à ses services de FA métallique. Chaque jour, MadeInAdd collabore avec des clients issus de secteurs tels que l’aéronautique, l’automobile, l’énergie et le médical afin de produire et livrer des composants industriels validés exploitant la liberté de conception de la FA ainsi que le réseau industriel et les processus robustes de l’entreprise. Comme le résume MadeInAdd : « *C’est précisément à ce point de rencontre entre innovation et rigueur que nous nous positionnons, en transformant le potentiel de la FA en résultats concrets et mesurables.* » ![Metal AM at MadeInAdd, an industrial reality. Milan-based AM service offers a holistic, end-to-end service for customers.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/WhatsApp-Image-2025-12-11-at-22.54.12.jpeg) ## Chaque projet, un cycle complet [Les services de FA métallique de MadeInAdd](https://www.voxelmatters.com/madeinadd-unveils-ai-driven-capabilities-at-event-in-milan/) reposent sur une plateforme de commande en ligne intuitive et sur un vaste réseau de partenaires de fabrication qualifiés et évalués. Ce réseau permet aux clients d’accéder à différents procédés de FA métallique — notamment le frittage laser direct de métal (DMLS), le dépôt d’énergie dirigée (DED) et le binder jetting — ainsi qu’à des matériaux de qualité industrielle. Comme indiqué, MadeInAdd ne se contente pas de transmettre des modèles 3D à ses partenaires pour impression. Chaque projet de FA métallique est abordé comme « un cycle complet » plutôt que comme une simple étape technologique. Concrètement, l’équipe accompagne le client à chaque phase, depuis le choix du matériau jusqu’à la livraison de la pièce validée. ## Étape 1 : sélection du matériau ![Metal AM at MadeInAdd, an industrial reality. Milan-based AM service offers a holistic, end-to-end service for customers.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/WhatsApp-Image-2025-12-11-at-22.53.19-e1765486584712.jpeg) Pour le client, le parcours commence par la sélection du matériau. Cette étape est cruciale, non seulement en raison des propriétés très différentes des alliages métalliques, mais aussi parce que les poudres métalliques peuvent varier fortement en taille de grain, sphéricité, pureté, etc. MadeInAdd accompagne donc ce choix en recommandant l’alliage le plus adapté à l’application, tout en tenant compte des exigences réglementaires. L’offre de matériaux comprend une large gamme de poudres DMLS, notamment des alliages de titane, de nickel, d’aluminium, des aciers inoxydables, des aciers à outils et même du cuivre. Cette diversité permet de répondre à de nombreuses exigences industrielles, qu’il s’agisse de légèreté et de résistance (titane), de tenue à haute température (alliages de nickel), de contraintes mécaniques élevées (aciers) ou de conductivité électrique (cuivre). ## Étape 2 : optimisation DfAM Une fois le matériau optimal sélectionné, l’étape suivante est la conception pour la fabrication additive (DfAM). Dans la plupart des cas, une pièce conçue pour des procédés traditionnels comme l’usinage ou la fonderie n’est pas immédiatement imprimable. L’équipe de MadeInAdd analyse donc chaque projet à l’aide d’outils CAO/CAE avancés et, avec l’accord du client, propose des optimisations visant à améliorer les performances et la fabricabilité. « *Nous demandons au client quelle fonction doit remplir le composant, dans quelles conditions il sera utilisé, et quelles exigences de résistance, de légèreté ou de durabilité il doit respecter* », explique l’entreprise. « *C’est à partir de là que commence l’optimisation.* » Cette étape apporte de nombreux avantages : réduction significative du poids et de la consommation de matière, diminution voire suppression des assemblages post-impression grâce à la consolidation de pièces, et amélioration des performances thermiques ou de circulation des fluides. Pour les clients souhaitant exploiter la FA métallique sans disposer de compétences internes en conception, cet accompagnement est particulièrement précieux. ## Étape 3 : sélection de la technologie ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/WhatsApp-Image-2025-12-11-at-22.53.32.jpeg)Une fois la conception optimisée, il convient de choisir la technologie la plus adaptée. De manière générale, MadeInAdd applique les principes suivants : le DMLS est privilégié pour les pièces nécessitant une grande précision et des détails fins (tolérances de ±0,2 mm) ; le binder jetting est plus approprié pour des volumes de production élevés ; et le DED est utilisé pour des pièces de grande taille (jusqu’à 1 200 × 800 × 600 mm), souvent en combinaison avec l’usinage CNC afin d’obtenir des tolérances serrées et une excellente finition de surface. ## Étape 4 : post-traitement Les dernières étapes avant livraison concernent le post-traitement et la validation. Elles incluent les traitements thermiques pour réduire les contraintes internes et améliorer les propriétés mécaniques, les finitions de surface pour des exigences esthétiques ou fonctionnelles, ainsi que des contrôles qualité tels que la tomographie. Les pièces finales sont toujours livrées avec un certificat de qualité attestant de leur conformité réglementaire. « *Prendre en charge l’ensemble du processus permet d’éliminer la complexité pour les entreprises qui font appel à nous* », précise MadeInAdd. « *Pour le client, nous sommes un interlocuteur unique ; pour nous, chaque projet est un parcours à 360°, où rien n’est laissé au hasard.* » ## Produire des composants industriels MadeInAdd, à l’instar de nombreux services de FA métallique, constate que la technologie a largement dépassé le stade du prototypage pour devenir un procédé industriel mature, capable de produire des pièces fonctionnelles et hautes performances. L’entreprise participe régulièrement à la réalisation de composants industriels pour des secteurs exigeants tels que l’aéronautique, l’automobile, l’énergie et le médical. ## Aéronautique ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/WhatsApp-Image-2025-12-11-at-22.53.45.jpeg)Dans l’aéronautique, MadeInAdd a accompagné la production d’échangeurs thermiques imprimés en 3D offrant une meilleure efficacité tout en étant plus légers. L’entreprise a notamment fabriqué des échangeurs en Inconel intégrant des canaux internes optimisés thermiquement. Elle a également produit des supports structurels en titane pour l’aéronautique, avec des réductions de poids allant jusqu’à 40 %, tout en respectant les contraintes fonctionnelles et mécaniques d’applications critiques en vol. ## Automobile Dans le secteur automobile, la FA métallique transforme des applications telles que les collecteurs d’air grâce à la consolidation de pièces, remplaçant des assemblages complexes par des géométries monolithiques. MadeInAdd cite également les piles à combustible : en optimisant leur conception et en les imprimant en cuivre, il est possible d’obtenir des composants compacts et plus faciles à intégrer. ## Énergie Les secteurs de l’énergie et du pétrole et gaz nécessitent des composants robustes capables de résister à des pressions et températures élevées. MadeInAdd a ainsi rencontré un franc succès avec l’impression de composants en alliages de nickel, tels que des résonateurs hélicoïdaux ou des valves hydrauliques devant rester fiables dans des conditions extrêmes. La FA métallique permet ici d’améliorer à la fois les performances et la durabilité. ## Médical Dans le domaine médical, MadeInAdd a produit divers composants métalliques, dont des implants personnalisés en titane intégrant une porosité contrôlée pour favoriser l’ostéointégration. La capacité à produire à grande échelle des dispositifs personnalisés conformes à des normes strictes contribue à améliorer les interventions chirurgicales et la récupération des patients. « *Il ne s’agit pas de prototypes ou de concepts de laboratoire », ajoute l’entreprise. « Ce sont des exemples concrets de la manière dont MadeInAdd intègre l’impression 3D métallique dans des processus industriels, transformant des idées complexes en pièces prêtes à l’emploi.* » ![Metal AM at MadeInAdd, an industrial reality. Milan-based AM service offers a holistic, end-to-end service for customers.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/WhatsApp-Image-2025-12-11-at-22.54.24.jpeg) ## La FA métallique, un atout industriel Les services industriels de FA de MadeInAdd et les nombreux cas d’usage qu’ils ont permis illustrent l’évolution de la FA métallique vers une technologie mature répondant aux exigences de performance, de rapidité et de résilience. En adoptant une approche globale et intégrée, MadeInAdd contribue également à cette industrialisation, permettant à des entreprises de divers secteurs de constater directement les bénéfices de la FA métallique, tant en matière de performance des pièces que d’efficacité matière et de flexibilité de production. « *Le défi n’est plus de démontrer que l’impression 3D métallique fonctionne. C’est déjà une réalité* », conclut MadeInAdd. « *Le véritable enjeu est d’en faire un moteur économique pour chaque entreprise qui souhaite innover. Et c’est exactement ce que nous faisons chez MadeInAdd.* » *Cet article a été publié initialement dans le VM Focus Metal AM eBook de VoxelMatters. Le livre complet peut être consulté ou téléchargé gratuitement [via](https://www.voxelmatters.com/fr/voxelmatters-metal-am-focus-2025-ebook/) [ce lien](https://www.voxelmatters.com/fr/voxelmatters-metal-am-focus-2025-ebook/).*