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title: "Une équipe de l’Université de technologie de Dalian développe une méthode hybride micro-ondes–laser pour des céramiques imprimées en 3D"
url: https://www.voxelmatters.com/fr/equipe-de-luniversite-de-technologie-de-dalian-developpe-une-methode-hybride-micro-ondes-laser-pour-des-ceramiques-imprimees-en-3d/
date: 2026-03-17
modified: 2026-03-18
lang: fr
author: "Joseph Caron-Dawe"
description: "Des chercheurs de l’Université de technologie de Dalian ont mis au point une technique de FA hybride intégrant un champ micro-ondes à l’impression 3D par laser afin de résoudre un..."
categories:
  - "Céramique"
  - "FA céramique"
  - "Recherche sur la FA"
tags:
  - "future"
image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/03/DUT-hybrid-3D-print-method-ceramics_01-640x400.jpg
word_count: 468
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# Une équipe de l’Université de technologie de Dalian développe une méthode hybride micro-ondes–laser pour des céramiques imprimées en 3D

Des chercheurs de l’Université de technologie de Dalian ont mis au point une [technique de FA hybride](https://www.voxelmatters.com/ift-vienna-helps-shape-the-future-of-hybrid-manufacturing-with-ad-proc-add-ii-project/) intégrant un champ micro-ondes à l’impression 3D par laser afin de résoudre un problème récurrent de défauts dans les composants céramiques utilisés dans des environnements industriels extrêmes.

[L’impression 3D céramique conventionnelle par laser génère un bain fondu peu profond qui se solidifie presque instantanément](https://www.voxelmatters.com/ntu-researchers-develop-high-precision-ceramic-3d-printing-solution/), piégeant des bulles de gaz microscopiques dans la matrice du matériau.
Ces bulles créent des pores qui constituent des points d’initiation pour les fissures. Les structures cristallines formées sous l’effet du laser seul ont également tendance à s’aligner en bandes planes uniformes, une configuration qui accentue la fragilité sous contrainte mécanique.

Le professeur Fangyong Niu a dirigé l’équipe qui a exposé l’ensemble de la zone d’impression à un champ micro-ondes de 2,45 GHz simultanément à l’irradiation laser.

Comme les micro-ondes pénètrent le matériau en volume plutôt que de chauffer uniquement la surface, la phase liquide du bain fondu est passée d’une durée moyenne de 0,85 seconde avec le procédé laser conventionnel à 1,86 seconde avec le système hybride.

[![DUT team develops microwave-laser hybrid method for 3D printed ceramics](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/03/DUT-hybrid-3D-print-method-ceramics_02-640x400.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/03/DUT-hybrid-3D-print-method-ceramics_02.jpg)

Cette fenêtre de fluidité plus longue a permis aux bulles de gaz piégées de s’échapper avant la solidification, réduisant le volume total de vides de 85,5 % et ramenant la porosité à 0,11 %. Les pores restants ont également vu leur diamètre moyen diminuer à environ 38 micromètres.

Le champ micro-ondes a également induit des modifications structurelles supplémentaires à l’échelle microscopique.

Les gaz piégés dans les pores résiduels ont été excités lorsque des électrons libres ont été accélérés par le champ micro-ondes, générant un plasma interne par ionisation en avalanche, ce qui a contribué à éliminer davantage les bulles de gaz.

Le composant en [zircone stabilisée à l’yttrium (ZrO₂)](https://www.voxelmatters.com/3dceram-sinto-targets-industrial-scale-soec-parts-with-large-format-ceramic-sla/) de la céramique a agi comme un absorbeur localisé de micro-ondes, créant des zones de points chauds qui ont favorisé une croissance cristalline orientée de manière aléatoire plutôt que linéaire. Cette microstructure désordonnée a perturbé les trajectoires de propagation des fissures et amélioré l’homogénéité structurelle.

La combinaison de la réduction de la porosité et de la réorientation de la croissance cristalline a permis d’augmenter la résistance à la flexion de 22,2 %, le matériau atteignant une capacité maximale de charge de 373,8 mégapascals avant rupture.

Les chercheurs ont identifié comme applications potentielles des composants de moteurs à réaction, des revêtements de chambres de combustion et des turbines de centrales électriques. La démonstration actuelle a été limitée à des éprouvettes de petite taille produites en laboratoire, l’équipe soulignant que la mise à l’échelle de la technique nécessitera une application uniforme du champ micro-ondes sur de plus grands volumes ainsi qu’une synchronisation en temps réel des deux sources d’énergie.

Ces travaux, dirigés par le professeur Niu, ont été publiés dans la revue *International Journal of Extreme Manufacturing*.