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title: "En conversation avec Bosch Advanced Ceramics"
url: https://www.voxelmatters.com/fr/en-conversation-avec-bosch-advanced-ceramics/
date: 2025-09-01
modified: 2025-09-01
lang: fr
author: "Tess Boissonneault"
description: "Avec plus de dix ans d’expérience dans les céramiques techniques, Bosch Advanced Ceramics (BAC), une unité de Bosch Business Innovations, est devenue un fabricant sous contrat de confiance dans le..."
categories:
  - "Céramique"
  - "FA céramique"
  - "Interviews de dirigeants"
  - "Prestataires de services d’impression 3D"
  - "Sponsors"
tags:
  - "Featured"
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# En conversation avec Bosch Advanced Ceramics

Avec plus de dix ans d’expérience dans les céramiques techniques, [Bosch Advanced Ceramics (BAC), une unité de Bosch Business Innovations](https://www.voxelmatters.directory/company/bosch-advanced-ceramics/), est devenue un fabricant sous contrat de confiance dans le marché encore de niche mais en pleine maturation de la FA céramique. L’entreprise, qui exploite une installation de production de pointe à Immenstadt, en Allemagne, a collaboré avec succès avec des clients issus des secteurs des semi-conducteurs, du médical et de l’aérospatiale — entre autres — non seulement pour la fabrication de pièces en FA céramique de haute qualité, mais aussi via des services de consultation. Cette approche holistique de la fabrication sous contrat permet à BAC d’aider ses clients à maximiser pleinement les avantages de la FA céramique et à repousser les limites de la technologie.

Nous avons récemment eu l’occasion de nous entretenir avec Nikolai Sauer, directeur de la technologie (CTO) de Bosch Advanced Ceramics, dont l’expérience en céramiques techniques et en technologies additives a joué un rôle important dans la position de plus en plus influente de l’entreprise. Dans cette entrevue, Sauer nous parle en détail des capacités actuelles et des activités de BAC en FA céramique, des défis du marché auxquels l’entreprise (et l’industrie dans son ensemble) s’attaque, et de sa vision de l’avenir de la FA céramique.

## Brève introduction

Nikolai Sauer est un vétéran de [Bosh](https://www.voxelmatters.com/bosch-advanced-ceramics-3d-prints-1400-medtech-components-in-a-single-batch/), où il travaille depuis 2008, année où il a commencé un apprentissage en tant que technicien en mécatronique. Plus tard, alors qu’il poursuivait un diplôme en génie industriel spécialisé en génie mécanique, il est resté impliqué chez Bosch grâce à une série de stages. C’est à ce moment-là qu’il a découvert les céramiques techniques.

« *J’ai aussi eu l’occasion de travailler avec la première imprimante 3D acquise pour des applications céramiques à cette époque*, » nous confie-t-il. « *J’ai consacré beaucoup de temps à comprendre cette technologie et j’ai contribué à son développement de procédé fondamental. Après l’obtention de mon diplôme, on m’a offert un poste en tant que premier ingénieur de développement exclusivement dédié à l’impression 3D de céramiques. Dans ce rôle, j’ai géré les premiers projets clients et aidé à industrialiser nos procédés. À mesure que la demande augmentait, j’ai eu la chance d’élargir notre parc de machines, d’intégrer de nouvelles technologies et de constituer une équipe dédiée à la FA de céramiques.* »

Plus récemment, Sauer et son équipe chez BAC se concentrent sur l’avancement de l’industrialisation des procédés de FA céramique ainsi que sur l’expansion du portefeuille de matériaux et de technologies de l’entreprise. Dans son rôle actuel de CTO, qu’il occupe depuis 2023, Sauer supervise tous les aspects techniques de l’entreprise de fabrication sous contrat, y compris la production, le développement, l’assurance qualité et la gestion de projets.

Cette responsabilité couvre l’installation de production sophistiquée de BAC, où l’équipe utilise deux procédés de FA céramique : la Lithography-based Ceramic Manufacturing (LCM) de Lithoz et la stéréolithographie (SLA) de 3DCeram. « *Notre parc machines actuel comprend plusieurs imprimantes 3D, complétées par des équipements de post-traitement comme nos fours à haute température pour le frittage de la céramique,* » précise-t-il. « *Cet ensemble complet nous permet de nous spécialiser dans la production en série fiable de composants en céramique technique, selon les spécifications des clients.* »

Sauer ajoute que BAC a aussi deux autres technologies en phase de développement : « *Notre équipe technique surveille constamment les nouvelles avancées et technologies émergentes en FA céramique. Nous évaluons celles qui pourraient convenir à une production en série future, toujours à la recherche des solutions les plus efficaces pour nos clients.* »

![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/09/Fotoshooting_2022_13.2_apic-scaled.jpg)Crédit: Martin Stollberg.

## Une multitude d’applications

Aujourd’hui, [Bosch Advanced Ceramics fabrique une large gamme](https://www.voxelmatters.com/fr/bosch-investit-6-millions-euros-dans-limpression-3d-a-nuremberg-a-ce-jour/) de composants pour ses clients, allant de microcomposants pour dispositifs médicaux à de plus grandes pièces destinées à l’industrie des semi-conducteurs. L’entreprise possède ainsi une compréhension approfondie de la polyvalence de la FA céramique, notamment en matière d’échelle.

Sauer explique : « *Pour vous donner une idée de nos capacités actuelles : la plus petite pièce que nous ayons produite est une gaine isolante d’un diamètre extérieur de seulement 1,3 mm et d’une épaisseur de paroi de 90 µm. À l’autre extrême, nous fabriquons de grands composants comme des anneaux pour la manipulation de tranches de semi-conducteurs, avec des diamètres allant jusqu’à 250 mm. La taille maximale dépend finalement de la machine, mais le marché évolue rapidement et nous surveillons en permanence les nouvelles avancées pour élargir nos possibilités. Pour nous, la taille n’est pas le facteur différenciant : c’est le défi posé par l’application.* »

En effet, ce qui intéresse le plus BAC lorsqu’il travaille avec ses clients, c’est de les aider à comprendre quand la FA céramique est réellement le bon choix. Souvent, cela repose sur trois critères qu’un composant doit remplir :

L’adaptation aux environnements extrêmes, grâce aux propriétés intrinsèques des céramiques techniques (haute température, résistance chimique, résistance à l’usure) ; la possibilité de concevoir des géométries complexes, permettant des conceptions optimisées ou l’intégration de plusieurs fonctions dans une seule pièce, ce qui n’est pas réalisable avec les procédés conventionnels ; et enfin, le prototypage rapide ou la production en petites et moyennes séries, lorsque les coûts d’outillage traditionnels seraient prohibitifs.

« *Notre priorité est toujours d’accompagner nos clients dès les toutes premières étapes d’un projet* », ajoute-t-il. « *Nous collaborons pour maximiser les bénéfices de la FA, par exemple en consolidant des ensembles complets en une seule pièce complexe imprimée. Cette immense liberté de conception, combinée aux propriétés supérieures des céramiques techniques, offre des avantages considérables, quelle que soit la taille des pièces.* »

Sauer met en avant un cas d’usage qui illustre bien la complémentarité de ces facteurs avec la FA céramique. « *Parmi les différentes applications que nous avons produites, l’injecteur de gaz se distingue comme un exemple emblématique du potentiel innovant de la FA céramique* », dit-il. « *Ce composant repousse véritablement les limites de ce qui est possible en termes de conception et de performance. Ses spécifications sont particulièrement exigeantes : il combine deux composants traditionnellement distincts en une seule conception rationalisée ; il comporte une bride de 12 mm de diamètre avec trois canaux de 6 mm de diamètre ; et, fait remarquable, une buse en nid d’abeilles de 9 mm de diamètre avec des parois ultrafines de 0,2 mm, le tout fabriqué en alumine pour une hauteur de 42 mm.* »

Cet exemple de cas d’étude illustre parfaitement comment la FA céramique peut, mieux que tout autre procédé de fabrication de céramique technique, créer des géométries hautement complexes avec des structures internes et des parois fines. Actuellement, BAC fabrique ce composant en volumes moyens.

« *Le processus de développement de cet injecteur de gaz a également été extrêmement collaboratif* », insiste Sauer. « *Nous avons travaillé en partenariat très étroit avec le client, depuis la phase initiale de conception jusqu’à la production. Cette coopération étroite a été essentielle pour répondre aux exigences strictes de performance, de propreté et de propriétés matérielles nécessaires à son utilisation dans des secteurs exigeants comme les semi-conducteurs, l’aérospatiale ou l’énergie.* »

![In conversation with Bosch Advanced Ceramics. Nikolai Sauer tells us all about its production capability and the grand picture for ceramic AM.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/09/Fotoshooting_2022_6_apic-scaled.jpg)Crédit: Martin Stollberg.

## Les industries qui s’ouvrent à la FA céramique

L’expérience acquise par Bosch Advanced Ceramics [dans la fabrication de composants en FA céramique](https://www.voxelmatters.com/bosch-advanced-ceramics-is-now-part-bosch-business-innovations/) a donné à Sauer et à son équipe une vision unique du marché plus large de la FA céramique, y compris des tendances et des défis. Comme cette technologie est encore considérée par beaucoup comme émergente, nous étions curieux de savoir quels secteurs montraient le plus grand intérêt et quels domaines pouvaient bénéficier le plus de ses capacités.

« *Nous constatons une adoption significative et rapide des composants en FA céramique, principalement dans les industries qui reposent déjà fortement sur les propriétés uniques des céramiques avancées* », explique Sauer. « *Dans l’industrie des semi-conducteurs, par exemple, la demande en matière de précision extrême, de pureté et de stabilité thermique est primordiale. La FA céramique permet de créer des géométries complexes, comme des canaux fluidiques très sophistiqués ou des outils spécialisés pour la manipulation de tranches de silicium, qui sont souvent impossibles ou trop coûteux à produire par des méthodes conventionnelles.* »

« *De même, le secteur des dispositifs médicaux est particulièrement réceptif, motivé par des besoins en biocompatibilité, en résistance à l’usure et par la capacité de créer des conceptions très personnalisées ou complexes pour des implants ou des instruments chirurgicaux.* » (À ce sujet, Bosch Advanced Ceramics a récemment révélé qu’il produisait 1 400 manchons isolants en céramique pour des outils laparoscopiques en une seule fabrication, démontrant ainsi le potentiel de volumes de production évolutifs pour le secteur médical.)

« *Au-delà de ces domaines, des industries comme l’aérospatiale, traditionnellement centrées sur les métaux, se tournent de plus en plus vers la FA céramique. Ce changement est motivé par leur recherche de légèreté, de résistance aux hautes températures et d’amélioration des performances dans des environnements difficiles, ce qui rend les composants en céramique idéaux pour des capteurs, des buses ou des protections thermiques. Le secteur automobile, en particulier dans les applications de haute performance et d’électromobilité, bénéficie également des propriétés des céramiques, telles que l’isolation électrique, la gestion thermique et la résistance à l’usure, pour des composants intégrés dans des capteurs, des batteries ou certaines pièces spécialisées de moteurs.* »

Selon Sauer, le plus grand potentiel encore inexploité se trouve dans les industries confrontées à un besoin croissant de pièces capables de résister à des conditions de fonctionnement extrêmes, ainsi que dans celles qui explorent de nouvelles conceptions difficiles — voire impossibles — à réaliser avec des matériaux et procédés conventionnels.

« *Cela concerne souvent des secteurs où des exigences accrues, comme des températures plus élevées, des produits chimiques plus agressifs ou des critères de performance plus stricts, obligent à réévaluer les matériaux utilisés* », explique-t-il. « *Nous collaborons activement avec des domaines comme les énergies renouvelables, en nous concentrant sur des composants pour la production d’hydrogène et les systèmes de batteries de nouvelle génération, là où les matériaux conventionnels atteignent leurs limites.* »

« *Nous voyons également un fort potentiel dans la chimie de procédé, pour des pompes, des vannes ou des réacteurs dans des environnements hautement corrosifs ou abrasifs, ainsi que dans la métrologie avancée ou les instruments de précision, où la stabilité dimensionnelle et une très faible expansion thermique sont cruciales. Notre mission est d’inspirer ces industries en leur montrant comment la FA céramique peut ouvrir de toutes nouvelles possibilités de conception et de performance, remplaçant finalement des solutions conventionnelles souvent moins optimales.* »

![In conversation with Bosch Advanced Ceramics. Nikolai Sauer tells us all about its production capability and the grand picture for ceramic AM.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/09/Fotoshooting_2022_16_apic-scaled.jpg)Crédit: Martin Stollberg.

## Les défis à relever

La position de fabricant sous contrat qu’occupe Bosch Advanced Ceramics sur le marché lui a également donné une perspective unique sur les défis auxquels la FA céramique doit encore faire face. Sauer cite le manque de sensibilisation comme l’un des principaux obstacles : « *De nombreux décideurs et ingénieurs ne connaissent tout simplement pas bien ses capacités ni la manière de les exploiter au mieux pour leurs applications spécifiques. Ce manque de sensibilisation a un impact direct sur la confiance des clients envers la FA céramique en tant que méthode de fabrication fiable et de haute qualité pour des applications critiques.* »

Le coût est une autre considération importante — un défi qui est en réalité très lié au manque de sensibilisation. « *Bien que la FA céramique offre des avantages uniques, le coût direct par pièce peut parfois apparaître comme un obstacle initial »*, poursuit-il.* « Cela est souvent lié au défi plus large de la concurrence avec les procédés de fabrication établis, qui bénéficient de chaînes d’approvisionnement optimisées depuis longtemps.* »

« *Cependant, nous encourageons systématiquement nos clients à adopter une vision globale du coût total de possession (TCO) de leur projet. Même si le coût immédiat par pièce peut sembler plus élevé, les avantages intrinsèques d’un composant produit par FA peuvent entraîner des économies substantielles à long terme. Par exemple, une conception allégée pourrait réduire considérablement la consommation d’énergie, ou une pièce plus durable pourrait prolonger la durée de vie d’un produit, entraînant au final un TCO inférieur.* »

Heureusement, Sauer et son équipe prennent des mesures proactives pour surmonter ces défis. Par exemple, Bosch Advanced Ceramics investit de manière importante dans des partenariats et dans l’éducation, encourageant toujours les projets collaboratifs et le partage des connaissances.

« *Nous réalisons des démonstrations de preuve de concept et soutenons les tests fonctionnels, ce qui permet de renforcer la confiance dans la technologie et dans la qualité de ses résultats », *dit-il.* « En ce qui concerne les coûts et la concurrence, notre stratégie se concentre sur l’automatisation tout au long du processus afin de réduire le coût par pièce pour nos clients. Et surtout, nous aidons activement les clients à identifier des projets adaptés, où les avantages uniques de la FA céramique l’emportent clairement sur les approches conventionnelles, ce qui met en lumière sa véritable proposition de valeur.* »

BAC s’intéresse également à renforcer la robustesse du procédé de FA céramique afin de débloquer une production en série fiable et reproductible. À ce sujet, Sauer précise : « *Pour assurer la stabilité et l’évolutivité du procédé, nous nous efforçons de comprendre et de contrôler chaque aspect de notre chaîne de production, de la préparation des matériaux aux étapes sophistiquées de post-traitement, afin de garantir une qualité constante et une reproductibilité fiable.* »

![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/09/WhatsApp-Image-2025-08-31-at-23.16.36-scaled.jpeg)Crédit: Martin Stollberg.

## L’avenir de la FA céramique chez Bosch Advanced Ceramics

En regardant vers l’avenir, BAC a identifié plusieurs axes prioritaires à développer, allant d’une plus grande automatisation et d’un élargissement de la gamme de matériaux à la fabrication de composants plus grands et à la traçabilité de la chaîne de production. L’un des domaines clés sur lequel l’entreprise se concentre actuellement — et qui englobe certains des défis et axes de développement évoqués — est l’évolutivité.

« *Chez BAC, notre priorité actuelle en matière de développement tourne autour de “l’évolutivité”* », explique Sauer. « *Pour atteindre cet objectif, nous explorons activement des opportunités de réduction des coûts, à la fois de manière indépendante et en collaboration avec nos partenaires, afin d’élargir l’application de la FA dans la céramique. Un levier majeur dans ce processus est l’automatisation des différentes étapes de la production. De plus, nos fournisseurs jouent un rôle essentiel dans ce parcours, car ils doivent travailler intensivement à réduire les coûts des matériaux et des imprimantes, ce qui est indispensable pour rapprocher l’ensemble du secteur d’une production en série sur un éventail plus large d’applications.* »

Sur le sujet de la traçabilité, il ajoute : « *La FA nous offre des avantages uniques à cet égard, puisqu’elle nous permet de fournir une traçabilité jusqu’au niveau de chaque composant, voire jusqu’aux matières premières. Avec les technologies conventionnelles, cela représentait un défi majeur et un coût élevé.* »

Les objectifs de BAC en matière d’industrialisation de la FA céramique s’alignent parfaitement avec ceux de l’industrie dans son ensemble. Et sans surprise, l’entreprise, tout comme nous, nourrit de grands espoirs pour l’avenir de la FA céramique et considère cette technologie comme une solution aux problèmes de fabrication émergents liés aux matériaux et procédés plus traditionnels.

« *L’avenir de la FA céramique s’annonce extrêmement prometteur* », affirme Sauer. « *À mesure que la demande continue de croître dans divers domaines d’application, les exigences techniques en matière de matériaux deviennent de plus en plus strictes. Les matériaux traditionnels ne sont peut-être plus capables de répondre à ces besoins en constante évolution, ce qui place les céramiques techniques comme matériau clé permettant à nos clients de repousser les limites de ce qui est possible.* »

« *La force fondamentale de la FA réside dans sa capacité à permettre des conceptions impossibles avec les méthodes conventionnelles. Cela ouvre des perspectives entièrement nouvelles dans de nombreux secteurs* », conclut-il. « *À mesure que les ingénieurs et les concepteurs adoptent de plus en plus la pensée additive, nous anticipons une vague d’idées et d’applications innovantes qui pourraient transformer en profondeur de nombreuses industries. En résumé, même si la voie à suivre reste exigeante, le potentiel encore inexploité des applications de FA céramique est immense, et nous sommes impatients d’explorer les possibilités qui s’offrent à nous.* »

Cet article a été publié à l’origine dans le *VM Focus Ceramic AM* eBook de VoxelMatters. Lisez ou téléchargez gratuitement l’eBook complet à [ce lien](https://www.voxelmatters.com/fr/voxelmatters-ceramic-am-focus-2025-ebook/).