--- title: "Elementum 3D intègre les alliages d’aluminium 6061 et 2024 au procédé L-PBF grâce à des céramiques réactives formées in situ" url: https://www.voxelmatters.com/fr/elementum-3d-integre-les-alliages-d-aluminium-6061-et-2024-au-l-pbf-grace-a-des-ceramiques-reactives-formees-in-situ/ date: 2026-02-09 modified: 2026-02-07 lang: fr author: "Davide Sher" description: "Elementum 3D étend le procédé L-PBF à des alliages d’aluminium historiques à haute résistance en synthétisant des renforts céramiques directement pendant l’impression. La fabrication additive réactive (RAM) de Elementum 3D..." categories: - "Consommables" - "Fabrication additive" - "Fabrication additive métal" - "Non classifié(e)" tags: - "insights" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/02/elementum3D-640x376.jpg word_count: 579 --- # Elementum 3D intègre les alliages d’aluminium 6061 et 2024 au procédé L-PBF grâce à des céramiques réactives formées in situ [Elementum 3D](https://www.voxelmatters.directory/company/elementum3d/) étend le procédé L-PBF à des alliages d’aluminium historiques à haute résistance en synthétisant des renforts céramiques directement pendant l’impression. La fabrication additive réactive (RAM) de Elementum 3D consiste à incorporer dans la poudre des matériaux exothermiques afin que de fines particules céramiques se forment précisément dans la zone d’interaction avec le laser. Ces particules agissent comme de puissants sites de germination, faisant évoluer la solidification d’une structure colonnaire vers une microstructure fine et équiaxe, tout en réduisant la fissuration à chaud qui pénalise habituellement des alliages comme les 2024 et 6061 dans les procédés par fusion. ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/02/Elementum_A6061-RAM2-heat-sink-glass-bead-biased.jpg)L’entreprise décrit une approche fondée sur l’équilibre énergétique pour dimensionner ces réactions, en s’appuyant sur des capacités calorifiques tabulées, des chaleurs de formation et des chaleurs latentes issues des bases de données du NIST et de JANNAF. En ajustant la chaleur de réaction et la quantité de matrice, la RAM vise à réduire l’énergie laser nécessaire pour produire des phases céramiques à partir de précurseurs fondant à plus basse température. Selon Elementum 3D, le résultat est l’obtention de composites à matrice métallique présentant une densité quasi parfaite et des microstructures uniformes, des caractéristiques rarement atteintes dans les procédés de fusion. ## EOS M290 à l’épreuve Elementum 3D a développé des versions aluminium 2024 et 6061 contenant 2 % en volume de céramique sur un système EOS M290 et indique qu’elles s’impriment correctement tout en réagissant aux traitements thermiques comme des alliages d’aluminium conventionnels. Lors d’essais avec 10 % en volume de céramique, des échantillons 2024 ont montré une résistance et une durabilité élevées, sans les fissurations observées sur des pièces produites sans RAM. La microstructure présente deux populations de particules céramiques, d’environ 200 à 800 nanomètres et de 5 à 20 micromètres, réparties de manière homogène dans le matériau, ce qui contribue à expliquer la constance des propriétés mécaniques mesurées. La productivité en dépôt est également mise en avant. Sur la même plateforme EOS, trois matériaux RAM auraient dépassé le taux de dépôt de l’AlSi10Mg, l’A6061-RAM2 affichant un débit de fabrication plus que doublé. Aucun chiffre précis concernant les vitesses de couche ou les débits volumiques n’a été communiqué, pas plus que les jeux de paramètres, mais l’entreprise affirme que l’augmentation du taux de dépôt s’est traduite par une réduction du coût des pièces. ## Applications dans l’aéronautique Les exemples d’application pointent vers un usage à court terme dans l’aéronautique et le spatial. Avec l’autorisation de Ball Aerospace, Elementum 3D met en avant un blanc de miroir en treillis A6061-RAM2 anodisé ainsi qu’un support de satellite revêtu de chromate. Une tête de piston à base de 2024 et une aube de stator à base de 6061 illustrent la combinaison de parois minces, de canaux de refroidissement internes et de performances accrues en température, en usure et en fatigue, associées aux matrices renforcées par céramique. Plusieurs éléments techniques clés restent toutefois à documenter. La description des matériaux évoque des méthodes de mise en œuvre courantes pour les alliages corroyés, mais ne fournit pas d’informations complètes sur les cycles de traitement thermique, les niveaux de résistance mécanique, la tenue en fatigue ou la conductivité thermique. Des données sur les fenêtres de paramètres de fabrication, les statistiques de porosité et des taux de dépôt quantifiés permettraient de mieux déterminer dans quels cas les alliages 2024 et 6061 modifiés par RAM peuvent se substituer à l’AlSi10Mg ou à des produits corroyés en production, et comment évolue le compromis résistance-ductilité lorsque la fraction volumique de céramique augmente.