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title: "Des chercheurs du LLNL développent une technique d’impression 3D à double longueur d’onde"
url: https://www.voxelmatters.com/fr/des-chercheurs-du-llnl-developpent-une-technique-dimpression-3d-a-double-longueur-donde/
date: 2025-06-29
modified: 2025-06-29
lang: fr
author: "Edward Wakefield"
description: "Selon le Laboratoire national Lawrence Livermore (LLNL), rdes chercheurs ont mis au point une technique d’impression 3D novatrice qui utilise la lumière pour créer des structures complexes, puis dissout proprement..."
categories:
  - "Impression 3D multi-matériaux"
  - "Résines polymères"
tags:
  - "future"
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# Des chercheurs du LLNL développent une technique d’impression 3D à double longueur d’onde

[Selon le Laboratoire national Lawrence Livermore (LLNL)](https://www.llnl.gov/article/53036/llnl-team-tackles-support-structure-bottlenecks-dual-wavelength-3d-printing), rdes chercheurs ont mis au point une technique d’impression 3D novatrice qui utilise la lumière pour créer des structures complexes, puis dissout proprement le matériau de support, ouvrant ainsi de nouvelles possibilités pour la [FA multi-matériaux](https://www.voxelmatters.com/llnl-advances-cellular-fluidics-with-multi-material-3d-printing/).

En impression 3D, les supports traditionnels ajoutent souvent du temps, des déchets et des risques au processus, en particulier lors de l’impression de pièces complexes. Mais dans une nouvelle étude [publiée dans *ACS Central Science*](https://doi.org/10.1021/acscentsci.5c00337), une équipe du LLNL — en collaboration avec des chercheurs de l’Université de Californie à Santa Barbara (UCSB) — présente une méthode d’impression « tout-en-un » qui utilise deux longueurs d’onde lumineuses pour créer simultanément des structures permanentes et des supports temporaires à partir d’une seule formulation de résine.

Cette méthode répond à un défi de longue date en FA : comment fabriquer des éléments suspendus ou en surplomb sans échafaudages encombrants nécessitant un retrait manuel — un obstacle majeur à l’adoption généralisée des technologies d’impression 3D par traitement numérique de la lumière (DLP).

« *Cette avancée ajoute une option de plus aux nombreuses possibilités offertes par l’impression multi-matériaux* », a déclaré Maxim Shusteff, chercheur principal au LLNL. « *L’utilisation de plusieurs matériaux est essentielle dans de nombreux procédés de fabrication, mais cela reste difficile en impression 3D. Le retrait manuel des supports imprimés dans le même matériau est l’un des goulets d’étranglement qui freinent [l’utilisation du DLP](https://www.voxelmatters.com/goeroptics-unveils-dlp-3d-printing-light-engine/) dans les activités de production et nuisent à la précision des pièces — la dissolution d’un matériau sacrificiel est bien plus compatible avec l’automatisation et beaucoup moins contraignante.* »

L’une des principales innovations de l’étude réside dans une imprimante DLP à double longueur d’onde et imagerie négative (DWNI), conçue sur mesure et brevetée par l’ingénieur du LLNL Bryan Moran. Le système utilise un dispositif à micromiroirs numériques pour projeter simultanément de la lumière ultraviolette (UV) et de la lumière visible, chacune déclenchant une réaction chimique différente. La lumière UV solidifie la structure époxy finale, tandis que la lumière visible polymérise un matériau thermodurcissable dégradable conçu pour se dissoudre après l’impression.

Après un post-traitement thermique, les objets imprimés sont placés dans une solution aqueuse basique où les supports se dissolvent en douceur, laissant intacte la structure principale, sans dommage ni résidu. L’équipe a démontré avec succès la fabrication de formes complexes autoportantes, comme des anneaux entrelacés ou une boule dans une cage — des géométries difficiles, voire impossibles, à produire avec les méthodes conventionnelles couche par couche.

Cette approche présente des avantages concrets : réduction du temps d’impression, gaspillage de matière minimal et résolution améliorée. Elle évite également le changement de résine en cours d’impression, un obstacle fréquent en [impression 3D multi-matériaux](https://www.voxelmatters.com/japanese-scientists-unveil-multi-material-metal-pbf-breakthrough/), selon les chercheurs.

« *Notre méthode d’impression intégrée “tout-en-un” améliore la fidélité des structures libres non soutenues, comme les surplombs et les porte-à-faux, en utilisant des supports dégradables comme échafaudages temporaires pour prévenir l’effondrement et le désalignement pendant la fabrication* », a expliqué Isabel Arias Ponce, première autrice, boursière du programme UC National Laboratory Fees et future ingénieure en matériaux au LLNL. « *De plus, des composants mobiles — comme des charnières et des systèmes d’emboîtement — pourraient être fabriqués en une seule étape simplement en imprimant une interface dégradable entre les différentes pièces, ce qui éliminerait l’assemblage manuel et améliorerait l’efficacité de production.* »

Ces travaux ont été financés par le programme de recherche et développement dirigé par le laboratoire (*Laboratory Directed Research and Development*) et la bourse postdoctorale Lawrence au LLNL. Parmi les coauteurs figurent l’ancienne boursière postdoctorale du LLNL Sijia Huang, aujourd’hui professeure adjointe à l’Université de l’Utah, et le professeur Craig Hawker de l’UCSB.