--- title: "Les dernières applications grand public de la FA métallique" url: https://www.voxelmatters.com/fr/dernieres-applications-grand-public-de-la-fa-metallique/ date: 2025-12-26 modified: 2025-12-25 lang: fr author: "Tess Boissonneault" description: "Cet article a été publié initialement dans l’eBook Metal AM Focus 2025 de VoxelMatters. L’édition complète est disponible à cette adresse. Si les applications de la FA polymère dans le..." categories: - "Bijouterie" - "Équipement sportif" - "Fabrication additive métal" - "Produits de consommation" - "Vélos imprimés en 3D" tags: - "Featured" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/apple-am-2-640x356.jpg word_count: 1344 --- # Les dernières applications grand public de la FA métallique *Cet article a été publié initialement dans l’eBook Metal AM Focus 2025 de VoxelMatters. L’édition complète est disponible à cette [adresse](https://www.voxelmatters.com/fr/voxelmatters-metal-am-focus-2025-ebook/).* Si les applications de la FA polymère dans le [segment grand public](https://www.voxelmatters.com/additive-manufacturing-of-consumer-products-is-booming/) se sont indéniablement développées — y compris à grande échelle — l’adoption de la FA métallique pour les produits de consommation est restée plus limitée. Cela ne signifie toutefois pas qu’elle soit absente. La FA métallique ouvre de nouvelles perspectives d’innovation dans le domaine des biens de consommation, en particulier dans des marchés spécialisés tels que la joaillerie de haute gamme et les équipements à haute performance. Dans cet article, nous présentons une sélection non exhaustive de produits grand public récents qui exploitent la FA métallique afin d’améliorer l’agilité de production, l’esthétique et la fonctionnalité. ## Bijoux en platine imprimés en 3D [![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/07/3D-Printed-Platinum-Jewellery-Tusaire-Collection_hoops_at_bench_1-e1751445867183.webp)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/07/3D-Printed-Platinum-Jewellery-Tusaire-Collection_hoops_at_bench_1-e1751445867183.webp) Platinum Guild International (PGI) a dévoilé une avancée historique dans la haute joaillerie avec le lancement de la [collection Tùsaire](https://www.voxelmatters.com/tusaire-collection-highlights-possibilities-for-3d-printed-platinum-jewellery/), une ligne révolutionnaire de bijoux en platine imprimés en 3D, conçue par l’artiste écossaise-américaine Maeve Gillies. Première collection commerciale au monde axée sur le platine et reposant sur l’impression 3D directe du métal, Tùsaire illustre le potentiel transformateur de la FA, tant pour l’industrie du luxe que pour les attentes des consommateurs. Contrairement à la majorité des objets précieux imprimés en 3D observés jusqu’ici — souvent expérimentaux ou réalisés en pièces uniques — la collection Tùsaire marque le passage du bijou en platine imprimé en 3D du stade de curiosité technique à une réalité commerciale, repoussant les limites de la forme, de la fonction et de l’expression artistique. Le platine est notoirement difficile à imprimer en raison de son point de fusion élevé et de sa résistance mécanique. Le projet Tùsaire a nécessité plusieurs mois de calibration, de reconception et de collaboration en science des matériaux. Grâce à des partenariats avec ProGold en Italie et aux travaux de recherche de PGI, ces obstacles techniques ont été surmontés, ouvrant une nouvelle ère pour le platine. La faible réflectivité du platine et son excellent contrôle thermique en font un matériau énergétiquement efficace pour l’impression laser. Par ailleurs, la FA génère nettement moins de déchets que les procédés de coulée traditionnels, redéfinissant le luxe sous l’angle de la responsabilité environnementale. Chaque pièce Tùsaire, malgré son caractère spectaculaire, incarne une innovation durable. ## Poignée de fleuret imprimée en 3D [![3D printed pistol grip fencing](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/07/Sub-Zer0-2-Medium-Pistol-Grip-–-Revolutionary-Design-Feather-Light-Performanceimage005-scaled-e1753457773406.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/07/Sub-Zer0-2-Medium-Pistol-Grip-–-Revolutionary-Design-Feather-Light-Performanceimage005-scaled-e1753457773406.jpg) La poignée [Sub Zer0 2 Medium Pistol Grip](https://www.voxelmatters.com/fr/leon-paul-lance-sub-zer0-2-medium-pistol-grip/), développée par les spécialistes de l’escrime de Leon Paul, constitue une nouvelle avancée de la FA dans le domaine des équipements sportifs. Issue d’une combinaison d’innovation biomécanique et d’expertise de haut niveau, elle redéfinit les standards du secteur. Avec un poids de seulement 38 grammes — soit moins de la moitié des poignées conventionnelles — elle offre une résistance et des performances supérieures. La Sub Zer0 2 est entièrement imprimée en 3D en métal à l’aide de la technologie de fusion laser sur lit de poudre (SLM), une première dans le domaine de l’escrime. L’utilisation de la FA ne relève pas d’un simple effet esthétique, mais d’un changement fondamental de conception. Développée en collaboration avec des ingénieurs en biomécanique et grâce à l’optimisation topologique, chaque courbe, relief et creux est pensé pour améliorer la prise en main et la performance. Le poids joue un rôle crucial en escrime. La masse extrêmement réduite de la Sub Zer0 2 diminue significativement la fatigue et permet une maniabilité accrue de l’arme. Les poignées traditionnelles en aluminium pèsent souvent 90 grammes ou plus. En éliminant cette surcharge, les escrimeurs bénéficient de temps de réaction plus rapides, de mouvements plus fluides et d’une réduction des contraintes au niveau du poignet, un avantage essentiel lors des assauts prolongés. Les bénéfices incluent une agilité et un contrôle accrus, une récupération plus rapide entre les actions et une meilleure précision grâce à une mobilité renforcée du poignet. En collaboration avec Additive Italia, Alex Paul, designer fort de plus de 25 ans d’expérience dans l’innovation en escrime, a conçu cette poignée comme l’aboutissement de sa carrière. Malgré des critiques initiales qualifiant l’impression 3D métallique de trop coûteuse ou trop fragile, sa détermination et le soutien des utilisateurs ont permis de faire de ce produit une réalité commerciale. ## Produits Apple intégrant du titane imprimé en 3D [![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/09/Apple-iPhone-Air-hero-250909_big.jpg.large_2x.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/09/Apple-iPhone-Air-hero-250909_big.jpg.large_2x.jpg) En septembre 2025, Apple a présenté le [nouvel iPhone Air](https://www.voxelmatters.com/new-iphone-air-and-apple-watch-11-to-feature-titanium-3d-printed-parts/), l’iPhone le plus fin jamais conçu, et le premier à intégrer officiellement un composant en titane imprimé en 3D. Comme certains modèles précédents, l’Apple Watch 11 dispose également d’un boîtier entièrement imprimé en 3D en titane, confirmant que l’utilisation de la FA pour la production à grande échelle de produits électroniques grand public est appelée à se développer durablement. Ces composants s’inscrivent dans la stratégie environnementale Apple 2030, la FA permettant de produire des pièces équivalentes en utilisant significativement moins de matière et d’énergie que les procédés traditionnels. Apple 2030 vise la neutralité carbone sur l’ensemble de l’empreinte de l’entreprise d’ici la fin de la décennie, en réduisant les émissions liées aux matériaux, à l’électricité et au transport. Le profil ultra-fin du nouvel iPhone est rendu possible par un port USB-C en titane imprimé en 3D, à la fois plus fin et plus résistant, tout en utilisant 33 % de matière en moins qu’un procédé de forgeage conventionnel. L’iPhone Air intègre également 35 % de matériaux recyclés, dont 80 % de titane recyclé — un record pour un iPhone — ainsi que 100 % de cobalt recyclé dans la batterie. Il est fabriqué avec 45 % d’électricité renouvelable sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement et conçu pour être durable, réparable et conforme aux standards élevés d’Apple en matière d’efficacité énergétique et de chimie sûre. ## Bracelet de montre en maille de titane imprimé en 3D [![MING 3D printed Titanium mesh strap watch](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/10/ming-1-scaled.jpeg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/10/ming-1-scaled.jpeg) Depuis sa création en 2017, l’horloger malaisien Horologer MING s’est donné pour mission de renouveler l’horlogerie en combinant technologies de pointe et respect des savoir-faire traditionnels. Son dernier produit illustre parfaitement cette démarche : le premier bracelet de montre au monde réalisé en [maille de titane imprimée en 3D](https://www.voxelmatters.com/ming-polymesh-3d-printed-titanium-mesh-watch-band/). Baptisé MING Polymesh, ce bracelet hybride est fabriqué en titane de grade 5, reconnu pour sa faible densité et son excellente résistance à la corrosion. Grâce à une plateforme LPBF, MING a pu produire le bracelet en une seule structure comprenant 1 693 composants intégrés, dont certains présentent des jeux inférieurs à 70 microns. Comme l’explique la marque, l’ensemble des éléments, y compris la boucle, est formé simultanément et assemblé en boucle fermée, une réalisation impossible avec des procédés soustractifs traditionnels. Le développement du Polymesh a été mené en étroite collaboration avec Sisma S.p.A. en Italie et l’association horlogère suisse ProMotion SA. Après sept itérations complètes, la topologie optimale a été atteinte. Le résultat est un bracelet métallique offrant le confort et la souplesse du cuir sans ses inconvénients de durabilité. Le Polymesh est disponible en précommande à un prix d’environ 1 867 dollars américains (1 500 CHF). ## Cadres de vélo personnalisés imprimés en 3D [![3D printed titanium bicycle H3D](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/10/1761548342052.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/10/1761548342052.jpg) Hi-Light Titanium Bicycles, fabricant spécialisé dans les cadres en titane sur mesure [adopte désormais la FA métallique](https://www.voxelmatters.com/hbd-brings-metal-3d-printing-to-titanium-bicycle-production/). L’entreprise s’est associée à [HBD Additive Manufacturing](https://www.voxelmatters.directory/company/hbd/) pour intégrer l’impression 3D industrielle à son processus de production. Le titane est depuis longtemps prisé dans le cyclisme haut de gamme pour son excellent rapport résistance/poids et sa résistance à la corrosion. Toutefois, face à la demande croissante de cadres plus légers, plus aérodynamiques et à des délais de livraison plus courts, les méthodes conventionnelles atteignent leurs limites. Depuis 2024, HBD a intensifié ses investissements dans l’impression 3D métallique. Cette technologie offre des avantages clés tels que l’optimisation de la conception, le prototypage rapide, la production en petites séries, la personnalisation et l’allègement des structures. Hi-Light combine actuellement la coulée de précision pour la production de masse et l’impression 3D pour les séries personnalisées, répondant ainsi aux exigences de réduction de poids et d’intégration structurelle, tout en limitant les coûts et l’impact environnemental. À terme, HBD prévoit de produire plus de 50 000 cadres et composants de vélo en titane imprimés en 3D par an, afin d’offrir des produits plus légers, plus résistants et plus durables à l’échelle mondiale.