Le PDG de Materialise présente les perspectives 2026 alors que l’impression 3D s’impose à grande échelle

La FA entre dans une nouvelle phase de maturité industrielle, selon Brigitte de Vet, directrice générale de l’entreprise belge d’impression 3D Materialise. Dans ses perspectives pour 2026, elle explique que l’impact de la technologie se définit désormais moins par son potentiel que par des résultats mesurables dans les domaines de la production, de la réparation et des initiatives de durabilité.

Brigitte de Vet identifie deux forces principales à l’origine de cette évolution : l’incertitude économique mondiale, qui met en lumière la valeur de la FA pour la résilience des chaînes d’approvisionnement, et l’adoption de plus en plus répandue d’imprimantes 3D accessibles et de haute qualité dans les secteurs industriels comme dans les établissements d’enseignement.

Résilience des chaînes d’approvisionnement et adoption dans la défense

Selon Brigitte de Vet, l’instabilité géopolitique récente et les perturbations des chaînes d’approvisionnement ont souligné les avantages de la FA en matière de flexibilité et de production localisée. Elle cite l’exemple de Pratt & Whitney, qui utilise un procédé de réparation additive dans ses opérations de maintenance, de réparation et de révision de moteurs à turbosoufflante à engrenages, illustrant le passage de solutions ponctuelles à des solutions structurelles fondées sur la FA.

La pression environnementale visant à réduire la consommation d’énergie et les émissions accélère également l’adoption de la FA, celle-ci permettant la consolidation de composants et la conception de pièces plus légères et plus efficaces. Par ailleurs, le secteur de la défense étend son recours à l’impression 3D afin d’accélérer les cycles de développement et de prolonger la durée de vie des équipements existants grâce à la fabrication à la demande de pièces de rechange. Ces applications dans la défense, explique Brigitte de Vet, renforcent la confiance dans la fiabilité de la technologie et devraient influencer les fabricants aéronautiques.

Intégration à grande échelle et flux de travail pilotés par l’IA

Le deuxième accélérateur majeur, selon Brigitte de Vet, est la disponibilité croissante d’imprimantes à extrusion de filament compactes et abordables, qui permettent aux industriels de passer du prototypage à la production de pièces finales. Cette accessibilité élargit également l’exposition des étudiants et des ingénieurs à la FA, contribuant à ancrer ces compétences dès les premières étapes du développement professionnel.

L’intelligence artificielle et les outils de conception générative abaissent encore les barrières à l’adoption en automatisant l’optimisation des conceptions et en simplifiant des flux de travail complexes. Cette combinaison permet aux entreprises de trouver un équilibre entre production interne et recours à des partenaires spécialisés.

Dans le domaine médical, les hôpitaux mettent en place des laboratoires d’impression 3D internes pour la fabrication de dispositifs spécifiques aux patients, tout en continuant de s’appuyer sur des partenaires technologiques tels que Materialise pour passer à l’échelle dans le respect des exigences réglementaires et de qualité. Des modèles hybrides similaires apparaissent dans l’industrie. Deutsche Bahn, par exemple, a produit plus de 150 000 pièces de rechange en combinant des capacités internes d’impression 3D et des prestataires externes, démontrant la fiabilité et l’efficacité économique de la FA dans un environnement fortement réglementé.

Pour conclure ses perspectives à l’horizon 2026, la directrice générale de Materialise décrit cet équilibre entre production interne et externalisation comme une caractéristique déterminante de la prochaine phase de la FA. Cette approche permet aux fabricants de conjuguer agilité et expertise approfondie, et positionne le secteur pour un passage à l’échelle plus rapide, un impact élargi et un rôle durable au sein de la fabrication industrielle à grande échelle.