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title: "Comment les utilisateurs finaux pilotent la transition de la FA vers la production dans le secteur de l’énergie"
url: https://www.voxelmatters.com/fr/comment-les-utilisateurs-finaux-pilotent-transition-fa-vers-production-dans-secteur-energie/
date: 2026-01-10
modified: 2026-01-17
lang: fr
author: "Davide Sher"
description: "La FA passe progressivement du stade expérimental à des flux de production centraux dans l’ensemble du secteur de l’énergie. Le signal le plus clair de cette transition réside dans la..."
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  - "Énergie nucléaire"
  - "Énergies renouvelables"
  - "FA dans l’industrie"
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  - "Pétrole et gaz"
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# Comment les utilisateurs finaux pilotent la transition de la FA vers la production dans le secteur de l’énergie

La FA passe progressivement du stade expérimental à des flux de production centraux dans l’ensemble du secteur de l’énergie. Le signal le plus clair de cette transition réside dans la dynamique des revenus, désormais principalement tirée par la production directe de pièces fonctionnelles plutôt que par le prototypage, dans des segments allant du nucléaire au pétrole et gaz, en passant par les énergies renouvelables.

Les données de marché de VoxelMatters indiquent que les dépenses totales en matériel, matériaux et services de FA pour les applications énergétiques ont atteint 581 millions de dollars en 2023 et 709 millions de dollars en 2024, soit une croissance annuelle de 22,1 %. Au sein de ce total, les technologies métalliques concentrent l’essentiel de la création de valeur, les exploitants imprimant désormais des composants fonctionnels destinés aux turbines, aux réacteurs et aux systèmes de fond de puits.

![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/01/Energy_AM_-2026-01-10-alle-11.35.24.jpg)Les revenus liés à la FA métallique sont passés de 335 millions de dollars en 2023 à 420 millions de dollars en 2024, en hausse de 25,2 %, tandis que les technologies polymères ont progressé de 245 millions à 289 millions de dollars, soit une croissance de 17,9 %.

La FA passe progressivement du stade des essais à des flux de production centraux dans l’ensemble du secteur de l’énergie. L’indicateur le plus clair de cette évolution réside dans la dynamique des revenus, désormais principalement liée à la production directe de pièces fonctionnelles plutôt qu’au prototypage. Les données de marché de VoxelMatters montrent que les dépenses totales en matériel, matériaux et services de FA pour les applications énergétiques se sont élevées à 581 millions de dollars en 2023 et à 709 millions de dollars en 2024, soit une croissance annuelle de 22,1 %. Au sein de ce total, les technologies métalliques concentrent l’essentiel de la création de valeur, les exploitants imprimant des composants fonctionnels pour les turbines, les réacteurs et les systèmes de fond de puits.

## Données de marché et analyse de la croissance

Le matériel constitue l’indicateur avancé le plus fiable d’une adoption durable. Les revenus liés aux équipements métalliques ont augmenté de 24,8 %, passant de 202 millions de dollars en 2023 à 252 millions de dollars en 2024, ce qui reflète la mise en service de systèmes de production qualifiés dans des centres de certification et sur les sites des exploitants. À long terme, la tendance indique une croissance cumulée à mesure que les parcs de machines s’élargissent et que les taux d’utilisation augmentent, avec des revenus du matériel métallique projetés à 2,1 milliards de dollars d’ici 2034, selon un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 23,6 %.

La consommation de matériaux progresse encore plus rapidement, signe d’un passage à la production en série. Les revenus des matériaux métalliques ont augmenté de 48,5 % pour atteindre 44 millions de dollars en 2024 et devraient s’élever à 829 millions de dollars d’ici 2034, avec un TCAC de 34,2 %. Cette évolution est cohérente avec l’utilisation accrue de superalliages et d’aciers inoxydables certifiés pour des environnements à haute température et fortement corrosifs.

Les services demeurent stratégiquement essentiels, notamment pour la qualification des pièces et la gestion des stocks numériques. Dans le segment métallique, les services ont progressé de 19,2 % pour atteindre 124 millions de dollars en 2024 et devraient représenter 2,38 milliards de dollars d’ici 2034, avec un TCAC de 34,3 %, soutenus par l’amélioration des capacités en validation de pièces, essais non destructifs et gestion du changement à l’échelle des flottes. Dans les polymères, les services représentent aujourd’hui près de 60 % du segment, passant de 143 millions de dollars en 2023 à 173 millions de dollars en 2024, pour atteindre un peu plus de 1,1 milliard de dollars d’ici 2034.

[![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/01/Energy_AM_-2026-01-10-alle-11.35.32-150x150.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/01/Energy_AM_-2026-01-10-alle-11.35.32.jpg)

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[![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/01/Energy_AM_-2026-01-10-alle-11.35.40-150x150.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/01/Energy_AM_-2026-01-10-alle-11.35.40.jpg)

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[![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/01/Energy_AM_-2026-01-10-alle-11.35.49-150x150.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/01/Energy_AM_-2026-01-10-alle-11.35.49.jpg)

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Cette répartition reflète la manière dont les opérateurs énergétiques appliquent chaque technologie : la FA métallique pour les pièces de sections chaudes et de frontières sous pression, et la FA polymère pour l’outillage, les pièces d’essais aérodynamiques, les boîtiers et les aides logistiques.

Plusieurs facteurs structurels expliquent pourquoi le secteur de l’énergie adopte la FA plus rapidement que des industries adjacentes. D’une part, il exploite des actifs complexes soumis à de fortes contraintes thermiques et mécaniques, avec des géométries spécifiques et des durées de vie longues. La gestion de l’obsolescence stimule l’adoption de la FA pour les centrales nucléaires existantes et les turbines à gaz matures, en ouvrant la voie à une recréation numérique de composants sans refonte ni outillage lourd.

D’autre part, les sites éloignés ou offshore accroissent fortement le coût des arrêts et de la logistique, rendant la fabrication distribuée à la demande économiquement attractive. Enfin, le déploiement des énergies renouvelables et du stockage à l’échelle des réseaux introduit de nouveaux défis en matière de formes et de transfert thermique, pour lesquels les conceptions optimisées par FA offrent des avantages significatifs.

![Explore the impact of AM on the energy sector, with significant revenue growth in additive manufacturing and huge opportunities in 2026](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2022/09/h-forsmarck_1663356277.jpg)La grille de plaque supérieure ATRIUM 11 imprimée en 3D de Framatome

## Déploiement de la FA dans le nucléaire

Dans le nucléaire, la FA cible à la fois la prolongation de la durée de vie des installations et les programmes de nouveaux réacteurs. [Westinghouse Electric Company iutilise la FA pour prolonger l’exploitation des centrales existantes et en construire de nouvelles](https://www.voxelmatters.com/westinghouse-to-assess-mpws-powders-for-nuclear-components/). L’entreprise a intégré la FA dans ses stratégies relatives au combustible et aux composants d’installations, notamment avec l’installation de filtres anti-débris StrongHold imprimés en 3D dans des réacteurs à eau bouillante nordiques. Elle exploite la fusion laser sur lit de poudre (LPBF) et le soudage laser à fil chaud dans son portefeuille de fabrication avancée, et développe des familles de pièces permettant de rationaliser les assemblages tout en ouvrant de nouvelles possibilités de conception pour la gestion des écoulements et des débris.

[Framatome a mis en service commercial plusieurs composants fabriqués par FA](https://www.voxelmatters.com/fr/framatome-inaugure-un-centre-dedie-a-la-fabrication-additive-en-france/), notamment un composant combustible en acier inoxydable LPBF installé à la centrale Forsmark 3 exploitée par Vattenfall, et poursuit la qualification de grilles de plaques supérieures et de composants de canaux dans le cadre de programmes d’irradiation pluriannuels.

[![Westinghouse nuclear component 3D](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2020/05/westinghouse-1.jpg)](https://www.voxelmatters.com/bwx-technologies-develops-new-nuclear-reactor-tech/)Westinghouse Electric Company utilise la FA pour prolonger la durée de vie des centrales existantes et en construire de nouvelles.

[BWX Technologies développe des composants réfractaires et haute température avec l’Oak Ridge National Laboratory](https://www.voxelmatters.com/bwx-technologies-develops-new-nuclear-reactor-tech/) et explore des formes de combustible issues du jet de liant, adaptées aux contraintes spécifiques des réacteurs. Le programme Transformational Challenge Reactor (TCR) du U.S. Department of Energy s’est recentré sur des méthodes industrialisables, combinant fabrication avancée, capteurs intégrés et cadre de certification numérique. Les travaux de l’ORNL sur les matériaux, allant des capsules irradiées en acier inoxydable 316H aux études sur le tungstène et le carbure de silicium, soutiennent à la fois les filières de fission et de fusion.

Ces initiatives répondent aux besoins à court terme des exploitants : reproduire des composants abandonnés et valider de nouvelles géométries améliorant le transfert thermique, la filtration des débris et la résistance aux radiations, sans relancer des lignes de fonderie ni requalifier des assemblages complets.

Dans le cadre de l’exploration des technologies de fission nucléaire de nouvelle génération, VoxelMatters a eu l’occasion d’interviewer James Walker, en se concentrant sur l’utilisation de la FA par Nano Nuclear dans le [le développement de ses réacteurs](https://www.voxelmatters.com/nano-nuclear-inc-leverages-additive-manufacturing-to-drive-microreactor-innovation/). James Walker y détaille les types de pièces produites grâce à la FA, la manière dont cette technologie accélère les cycles de développement, ainsi que son application au sein des sociétés affiliées de NANO Nuclear, Advanced Fuel Transportation Inc. (AFT) et HALEU Energy Fuel Inc. (HEF).

![Explore the impact of AM on the energy sector, with significant revenue growth in additive manufacturing and huge opportunities in 2026](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2022/03/conoco-2.jpeg)Une vanne à cage d’étranglement conventionnelle, à gauche, et une vanne à cage d’étranglement imprimée en 3D avec une conception modifiée.

## Rôle de la FA dans le pétrole et le gaz

Les opérateurs du pétrole et du gaz exploitent la FA afin de réduire les temps d’arrêt, d’accélérer les réparations sur site et de rationaliser les portefeuilles de pièces. [ConocoPhillips a testé des brûleurs et des vannes imprimés sur des turbines à gaz Ruston en Alaska](https://www.voxelmatters.com/conocophillips-conducts-alaskan-field-trials-using-3d-printing/) et a utilisé la FA pour traiter des problématiques de corrosion dans une installation canadienne de traitement de l’eau, tout en contribuant à l’élaboration de normes avec l’American Petroleum Institute.

Parmi plusieurs initiatives, [Shell a utilisé l’Energy Transition Campus Amsterdam comme pôle de R&D, en produisant un micromélangeur en nickel 718 avec GE Additive (désormais Colibrium Additive)](http://Parmi plusieurs initiatives, Shell a utilisé l’Energy Transition Campus Amsterdam comme pôle de R&D, en produisant un micromélangeur en nickel 718 avec GE Additive (désormais Colibrium Additive) et, avec TEAM et Vallourec, en livrant une bride de réparation de fuite fonctionnelle réalisée par WAAM, destinée à une mise en service en conditions réelles.) et, avec TEAM et Vallourec, en livrant une bride de réparation de fuite fonctionnelle réalisée par WAAM, destinée à une mise en service en conditions réelles.

[Equinor a, de son côté, misé sur le WAAM grand format et les entrepôts numériques](https://www.voxelmatters.com/equinor-evp-hege-skryseth-showcases-robowaam-printer/) pour maintenir ses actifs offshore, signalant la production de grandes brides imprimées pour des installations d’entraînement marin ainsi que de [milliers de composants métalliques fabriqués par FA à partir de poudres recyclées](https://www.voxelmatters.com/equinor-3d-prints-4000-metal-parts-using-f3nice-recycled-materials/), en partenariat avec F3nice.

Baker Hughes a combiné des travaux de recherche sur des filaments en PEEK avec une consolidation de pièces orientée production, notamment un tube tampon monobloc intégrant des canaux d’écoulement, conçu à l’aide des logiciels de fabrication d’Oqton. [Depuis l’événement AM 2020, l’entreprise positionne clairement la FA comme un levier clé de sa stratégie de durabilité](https://www.voxelmatters.com/baker-hughes-am2020/).

#### Émergence d’écosystèmes régionaux

Des écosystèmes régionaux centrés sur la FA dans le pétrole et le gaz émergent, en particulier au Moyen-Orient. [En Arabie saoudite, la National Additive Manufacturing Innovation Company (NAMI), fondée par 3D Systems et Dussur, construit un réseau d’approvisionnement localisé pour le secteur, a](https://www.voxelmatters.com/nami-achieves-as-en-9100-certification/) obtenu la qualification de DNV pour des pièces critiques et a signé en 2025 des accords d’approvisionnement avec Baker Hughes, Siemens Energy et Tasnee.

[JOME Engineering a converti la production de vannes en acier inoxydable, auparavant issues de la fonderie, vers l’impression 3D métal robotisée via Vipra AM](https://www.voxelmatters.com/jome-engineering-adopts-vipra-am-to-cut-sampling-valve-lead-times-by-90/), réduisant les délais de fabrication d’environ deux mois à moins de 48 heures et diminuant les risques liés à la gestion des pièces de rechange.

Plus récemment, [Roboze et Arab Shipbuilding and Repair Yard (ASRY) ont engagé le développement d’une usine intelligente de FA à Bahreïn](https://www.voxelmatters.com/roboze-and-asry-sign-partnership-to-build-advanced-manufacturing-smart-factory-in-bahrain/) pour servir les secteurs maritime et énergétique, en s’appuyant sur des systèmes d’extrusion industrielle et des flux de stocks numériques. Les fournisseurs de projection à froid, dont Titomic et SPEE3D, intègrent également des cadres d’assurance qualité avec DNV et des partenaires régionaux afin de qualifier des réparations par revêtement et des fabrications quasi finies pour des environnements offshore corrosifs.

## Rendre les énergies renouvelables plus efficaces grâce à la FA

Les énergies renouvelables présentent des contraintes spécifiques, et la FA y est appliquée aussi bien aux structures civiles qu’aux composants thermiques. [GE Vernova et voxeljet ont co-développé le VX9000,](https://www.voxelmatters.com/voxeljets-vx9000-used-by-ge-to-3d-print-9-5m-long-sand-molds/) un système de jet de liant capable d’imprimer des moules en sable jusqu’à 9,5 mètres pour la coulée de pièces de turbines de très grande taille. Les premières pièces moulées avec succès ont été réalisées en 2025 dans une fonderie de Baettr.

![Explore the impact of AM on the energy sector, with significant revenue growth in additive manufacturing and huge opportunities in 2026](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/06/Baettr_foundry_VX9000_cast_1750258023031.jpg)Le VX9000 est un système de jet de liant capable d’imprimer des moules en sable pouvant atteindre 9,5 mètres, destinés à la coulée de pièces de turbines de très grande taille.

Des laboratoires nationaux et des universités testent par ailleurs des thermoplastiques recyclables et des procédés d’extrusion grand format pour les pales d’éoliennes. Des équipes du National Renewable Energy Laboratory (NREL), de Virginia Tech et de Purdue travaillent sur la modularité des pales, la fabrication sur site et l’accélération des cycles de conception. En Écosse, Renewable Parts Limited, SSE Renewables et le National Manufacturing Institute Scotland ont démontré des voies de remanufacturation de composants éoliens à l’aide de procédés additifs.

Sur le plan thermique, le parcours de Siemens Energy remonte à des essais de pales de turbines imprimées et testées en moteur dès 2017. Il englobe aujourd’hui des réparations par LPBF, des ajouts par WAAM et la solution propriétaire HybridTech pour la remise à niveau de pales en service, soutenue par des collaborations en simulation et certification avec Ansys et DNV.

## Rendre la fusion nucléaire concrète grâce à la FA

Si le calendrier de commercialisation de la fusion nucléaire demeure incertain, la FA fait déjà partie intégrante des outils de la plupart des développeurs privés. Commonwealth Fusion Systems poursuit le développement de tokamaks compacts reposant sur des aimants supraconducteurs à champ élevé et collabore avec [l’UK Atomic Energy Authority en vue d’un déploiement à l’échelle industrielle.](https://www.voxelmatters.com/ukaea-3d-prints-fusion-energy-components/)

![Explore the impact of AM on the energy sector, with significant revenue growth in additive manufacturing and huge opportunities in 2026](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/06/Proxima_Fusion_Stellarator_683da92aca71d268d0b8e972_Copy-of-2025-02-05_Proxima_Fusion_FV_0248-min-1-1.webp)Proxima Fusion utilise la FA pour construire le premier stellarator commercial.

Proxima Fusion utilise la FA pour construire le premier stellarator commercial. Tokamak Energy a annoncé en 2022 l’atteinte d’un plasma à 100 millions de degrés Celsius dans un tokamak sphérique, un jalon clé vers des dispositifs à énergie nette positive. Les chercheurs recourent à la FA pour produire des lanceurs RF en cuivre, des composants en tungstène et des structures en carbure de silicium pour les machines à confinement magnétique, tandis que des instituts chinois ont fabriqué par FA des aciers résistants aux neutrons pour des parois de protection.

Dans les programmes à configuration inversée de champ, Helion Energy prévoit des cycles de combustible deutérium–hélium-3 avec extraction d’énergie pulsée et a conclu un accord d’achat inédit avec Microsoft. TAE Technologies développe quant à elle des systèmes hydrogène–bore, échangeant des exigences de température plus élevées contre une indépendance vis-à-vis du tritium.

Type One Energy cherche à réduire les risques liés à la géométrie des stellarators en utilisant la FA métallique grand format pour produire des bobines et des structures de support complexes avec la précision requise, [Proxima Fusion](https://www.voxelmatters.directory/company/proxima-fusion/) a récemment levé 130 millions d’euros (148 millions de dollars) lors d’un tour de financement record, renforçant les attentes quant à la mise au point de la première centrale de fusion nucléaire commerciale au monde.

Les méthodes de fabrication traditionnelles peinent à répondre à la complexité géométrique des bobines et des supports de stellarators. La FA contourne cette contrainte en permettant la construction directe de formes complexes à partir de polymères, de composites ou de métaux avec une grande précision. [ILors du développement du stellarator UST-2, des chercheurs ont démontré que des cadres de bobines en polymère et en composite pouvaient être imprimés puis imprégnés de résine de renfort](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0920379615001878) afin d’atteindre des tolérances inférieures à 0,3 millimètre. De même, des essais sur les bobines du stellarator EPOS ont montré que des structures en aluminium imprimées en 3D pouvaient maintenir une précision positionnelle et des performances magnétiques conformes aux prévisions.

*Cet article est une version adaptée et optimisée pour le web d’un texte initialement publié dans le VoxelMatters Energy AM Focus 2026 eBook, disponible en téléchargement gratuit et en lecture en [ligne](https://www.voxelmatters.com/fr/voxelmatters-energy-am-focus-2025-ebook/).*