Des chaussures de cyclisme personnalisées imprimées en 3D à prix abordable utilisent une technologie de numérisation du pied par smartphone
La start-up allemande HEZO Sports utilise la numérisation par application mobile et l’impression FDM pour produire des chaussures de cyclisme sur route et gravel ajustées individuellement
Les chaussures de cyclisme peuvent être les meilleures, ou les pires, alliées d’un cycliste. Un excellent ajustement rend chaque sortie agréable, mais la moindre pression ou le moindre point de compression mal placé peut entraîner engourdissements, douleurs et inconfort général.
Les chaussures imprimées en 3D ne sont pas une nouveauté, mais l’innovation dans ce domaine continue de progresser, y compris pour les chaussures de cyclisme.
HEZO Sports est une marque qui a trouvé un équilibre entre des chaussures de cyclisme entièrement personnalisées, fabriquées sur commande, et un prix qui, bien qu’élevé, reste comparable à celui de produits de gamme moyenne à supérieure. L’entreprise n’est ni la première ni la dernière à imprimer des chaussures de cyclisme en 3D, mais par rapport aux quelques options disponibles sur le marché — dont certaines peuvent atteindre un prix impressionnant de 1 649 dollars — HEZO a établi un positionnement tarifaire plus accessible, avec des prix débutant à 249 euros (284 dollars) pour les modèles gravel et 279 euros (319 dollars) pour les modèles route.
HEZO a été fondée en 2022 et a depuis développé un système de production de chaussures de cyclisme personnalisées qui combine la numérisation du pied par smartphone et l’impression 3D par dépôt de filament fondu (FDM).
L’application mobile recueille 1 000 points de données par pied avec une précision annoncée de 1 millimètre, à partir de seulement trois photos du pied du client. Ces données sont ensuite intégrées dans un logiciel d’ajustement propriétaire qui génère des géométries de chaussures personnalisées, fabriquées ensuite en Allemagne.
Les chaussures HEZO utilisent une construction en couches que l’entreprise décrit « comme un oignon ». Une chaussure intérieure en mousse de polyuréthane thermoplastique (TPU) imprimée en 3D est placée directement contre le pied, puis enveloppée par une coque externe rigide MonoShell également imprimée en 3D. Le procédé de fabrication supprime les semelles intérieures traditionnelles grâce à un profilage directement adapté à la géométrie individuelle du pied.
La chaussure gravel Wolfland 01 et la chaussure route Helu 03 utilisent un filament plastique en polypropylène pour la coque MonoShell, tandis que la Helu Two Carbon utilise un filament en PA6 renforcé de carbone pour une rigidité accrue. Les doublures internes et les coques MonoShell non renforcées de carbone sont lavables, remplaçables et disponibles en plusieurs couleurs. Tous les modèles se ferment à l’aide d’un système magnétique Fidlock Winch.
Les délais de livraison sont d’environ 8 à 12 semaines, dont 6 à 8 semaines correspondent au temps d’attente dans la file d’impression et environ deux semaines à la production. L’entreprise indique un taux de satisfaction client de 97 %.
