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title: "Ce que le procédé Molten Metal Deposition (MMD) apporte à la FA de l’aluminium"
url: https://www.voxelmatters.com/fr/ce-que-procede-molten-metal-deposition-mmd-apporte-fa-aluminium/
date: 2026-05-06
modified: 2026-05-05
lang: fr
author: "Tess Boissonneault"
description: "L’aluminium est omniprésent dans la société et constitue l’un des métaux les plus utilisés au monde. Malgré cela, il représente un point faible de la FA métallique. Caractérisé par une..."
categories:
  - "Fabrication additive métal"
  - "Matériel pour imprimantes 3D"
  - "Sponsors"
  - "Wire-based metal AM"
tags:
  - "Featured"
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# Ce que le procédé Molten Metal Deposition (MMD) apporte à la FA de l’aluminium

L’aluminium est omniprésent dans la société et constitue l’un des métaux les plus utilisés au monde. Malgré cela, il représente un point faible de la FA métallique. Caractérisé par une forte réflectivité et une conductivité thermique élevée, ce matériau pose des défis de mise en œuvre pour des technologies comme la fusion sur lit de poudre et le binder jetting.

Si des avancées ont été réalisées dans l’impression 3D de l’aluminium, celles-ci se sont principalement concentrées sur la facilité d’impression, en privilégiant des alliages comme l’AlSi10Mg, plus simples à traiter, plutôt que des alliages standardisés utilisés dans des secteurs comme l’aéronautique, l’automobile ou la construction.

L’entreprise belge [ValCUN](https://www.voxelmatters.directory/company/valcun/) a développé une technologie visant à surmonter ces limitations : le procédé Molten Metal Deposition (MMD). Cette approche repose sur une production en une seule étape, compatible avec des fils d’aluminium standards, ne nécessitant ni traitements thermiques complexes ni post-traitement, et permettant d’obtenir des pièces solides, sans fissures. 

## Fonctionnement du procédé MMD

[![What Molten Metal Deposition (MMD) brings to aluminum AM](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/05/Schema-340x255.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/05/Schema.jpg)La technologie propriétaire MMD de ValCUN repose sur un procédé d’extrusion métallique utilisant une buse chauffée pour déposer de l’aluminium fondu sur un substrat fixé sur un plateau chauffant. Comparable au FDM polymère, le MMD construit les pièces couche par couche en utilisant un fil d’aluminium qui se solidifie en une structure dense et cohérente.

Le procédé, en une seule étape et sans déliantage ni frittage, alimente un creuset chauffé électriquement avec du fil d’aluminium pur. Dans cette chambre, le matériau est porté à environ 700 °C jusqu’à l’état fondu, puis extrudé à travers une buse selon un débit volumétrique contrôlé afin d’assurer une déposition précise.

La viscosité du matériau est maintenue de manière stable grâce à la conception spécifique de la tête d’impression et du creuset. Le système repose sur un chauffage global du creuset, ce qui permet d’obtenir un profil thermique plus prévisible, avec des températures maximales plus faibles et des gradients thermiques réduits.
Une fois l’extrusion terminée, la pièce peut être retirée facilement avec le substrat depuis le plateau chauffant, puis détachée « en un seul geste ». Un nouveau substrat peut être installé en quelques secondes, permettant une production continue.

Les pièces imprimées sont immédiatement utilisables : le matériau extrudé se solidifie en une structure stable ne nécessitant aucun traitement thermique supplémentaire (comme le HIP).

Des opérations de finition, comme l’usinage, peuvent toutefois être appliquées pour améliorer les tolérances et l’état de surface. Le procédé offre également une grande liberté de conception et permet l’impression sans supports — rare pour une technologie d’extrusion métal — grâce à un refroidissement contrôlé autorisant des surplombs d’environ 75° et des ponts de plus de 25 mm.

## Les avantages, de la sécurité au choix des matériaux

[![What Molten Metal Deposition (MMD) brings to aluminum AM](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/05/valcun-aluminum-am-1.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/05/valcun-aluminum-am-1.jpg)

Commercialisé via [l’imprimante Minerva](https://www.valcun.be/deployable-aluminium-3d-printer/), le procédé MMD de ValCUN offre plusieurs avantages pour la FA de l’aluminium. D’abord, il s’agit d’un procédé plus sûr et plus simple : il ne nécessite pas de sources d’énergie à haute intensité comme des lasers ou des faisceaux, ni d’étapes de déliantage ou de frittage, et élimine les risques associés aux procédés à base de poudre, tels que l’oxydation, la contamination ou les explosions.
Cela implique également l’absence d’équipements auxiliaires (gestion de poudre, fours de déliantage ou de frittage). Le procédé MMD se distingue par des besoins en infrastructure réduits : le système, compact, peut fonctionner à l’air ambiant ou sous atmosphère inerte locale, sans nécessiter de chambre sous vide ni de purge de gaz inerte. L’usinage peut être utilisé en complément pour atteindre des tolérances plus strictes.

Comme l’explique ValCUN : « *Contrairement aux systèmes à faisceau qui reposent sur une calibration énergétique complexe, le procédé Molten Metal Deposition simplifie entièrement le modèle thermique. Il n’y a ni laser, ni arc, ni bain de fusion à gérer. Le matériau est déjà à l’état fondu. Au lieu de contrôler l’apport d’énergie, le procédé se concentre sur la déposition et le refroidissement, évitant ainsi de nombreux modes de défaillance propres aux procédés à faisceau.* »

Un autre avantage clé réside dans la compatibilité avec des alliages d’aluminium industriels standards, tels que Al 4008, Al 4043 et Al 5082. Les utilisateurs peuvent ainsi imprimer directement à partir de matériaux normalisés, sans avoir à qualifier des alliages alternatifs. D’autres alliages (Al 6061, Al 6082, séries 7xxx) sont en cours de développement, et d’autres matériaux (magnésium, cuivre, argent, or, acier) sont également en phase de qualification.

[![What Molten Metal Deposition (MMD) brings to aluminum AM](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/05/valcun-aluminum-am-2-340x227.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/05/valcun-aluminum-am-2.jpg)

Comme le souligne l’entreprise : « *En extrudant l’aluminium à l’état fondu, le MMD élimine les contraintes qui maintenaient ce matériau en marge de la fabrication additive. Pour la première fois, des alliages industriels standards — et non seulement des variantes optimisées pour l’impression — peuvent être utilisés de manière sûre, économique et sans compromis… Le résultat est un alignement plus étroit entre prototypage et production : un alliage, un procédé, un résultat.* »

Comparé à d’autres procédés de FA à fil, comme le WAAM, également compatibles avec des alliages standards, le MMD offre, selon ValCUN, une meilleure précision et une plus grande liberté de conception, tout en nécessitant moins de post-traitement.

Applications du MMD

Le procédé Molten Metal Deposition (MMD) est adapté à un large éventail d’applications et présente un intérêt particulier dans les secteurs où l’aluminium est largement utilisé et où les autres technologies de FA montrent des limites. Ces secteurs incluent :

- Aéronautique et défense (supports, supports d’antenne, boîtiers de charge utile, structures de drones)
- Automobile (échangeurs thermiques, corps de pompe, conduits sur mesure)
- Électronique (dissipateurs thermiques, plaques froides, boîtiers)
- Architecture et design (éclairage, structures de façade, sculpture)

Dans ces domaines, la combinaison de la technologie MMD — capable de produire des pièces complexes sans contraintes internes — et des propriétés intrinsèques de l’aluminium (légèreté, conductivité thermique et électrique) permet la fabrication à la demande de prototypes fonctionnels et de pièces finales. De plus, les pièces produites peuvent être soudées, offrant aux fabricants la possibilité de les assembler avec d’autres structures en aluminium pour optimiser les coûts.

ValCUN identifie comme application la plus prometteuse les composants de gestion thermique, qui tirent parti de géométries internes complexes et de la conductivité thermique élevée de l’aluminium. Selon l’entreprise, des composants imprimés — comme des ventilateurs — présentent jusqu’à 30 % de pertes d’énergie en moins par rapport à des pièces extrudées, grâce à une optimisation des flux d’air rendue possible par la liberté de conception. Cette application est particulièrement pertinente pour les centres de données, les véhicules électriques et les systèmes électroniques de puissance.

[![ValCUN’s 3D printed catalytic air purifier reduces emissions and costs](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/04/Air-purification-ValCUN-1.jpeg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/04/Air-purification-ValCUN-1.jpeg)Purificateur d’air catalytique imprimé en 3D par MMD en collaboration avec Addcat

ValCUN a également démontré le [potentiel du MMD pour la fabrication de purificateurs d’air catalytiques](https://www.voxelmatters.com/valcuns-3d-printed-catalytic-air-purifier-reduces-emissions-and-costs/). En collaboration avec Addcat, l’entreprise a imprimé en 3D un substrat en aluminium complexe destiné à des matériaux catalytiques, permettant une réduction de 37 % du coût total de possession et une amélioration de 20 % de l’efficacité catalytique grâce à une surface active optimisée.

## Une alternative pour la FA de l’aluminium

Dans l’ensemble, ValCUN propose une approche nouvelle et pertinente pour la production de pièces en aluminium, capable de surmonter de nombreuses limites des autres technologies d’impression 3D. Le procédé Molten Metal Deposition (MMD), en tant que procédé de FA métallique en une seule étape, permet de fabriquer des composants complexes et structurellement stables tout en simplifiant les processus de production.

Comme présenté précédemment, cette technologie permet d’imprimer des alliages d’aluminium standardisés, d’éliminer des étapes chronophages (déliantage, frittage, traitements thermiques) et d’éviter les contraintes liées à la gestion des poudres.

Comme le résume l’entreprise : « *L’obstacle à l’impression de l’aluminium ne résidait pas dans un manque d’innovation, mais dans un décalage entre le matériau et le procédé. Pendant des années, la fabrication additive a tenté d’imposer à l’aluminium des procédés qui n’étaient pas adaptés à ses propriétés. Le procédé Molten Metal Deposition corrige cette inadéquation.* »